本實用新型涉及氣門加工器械，尤其涉及一種新型自動沖床出料冷卻機構。

背景技術：

目前，傳統的氣門經過沖床加工后直接下落，由于速度較快，加之剛出料時的溫度較高，直接落入料筐容易摔傷，造成品質異常甚至產品直接報廢。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種新型自動沖床出料冷卻機構結構簡單，使用方便，不僅能快速冷卻剛出料時較高溫度的氣門，而且還能有效防止氣門在直接下落中損傷，保障了產品的質量，提高了產品的合格率。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種新型自動沖床出料冷卻機構，包括機架、截料機構、吹氣機構、傾斜滑軌和帶坡度滑軌，所述的截料機構、吹氣機構和傾斜滑軌固定于機架上，傾斜滑軌的下端與帶坡度滑軌光滑連接，所述的傾斜滑軌上部固定有截料機構，截料機構一側設有吹氣機構，所述的截料機構控制氣門沿著傾斜滑軌落入料筐。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的傾斜滑軌由對稱設置的兩條軌道構成，兩條軌道之間的距離略大于氣門桿的直徑且小于氣門傘部的直徑。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的傾斜滑軌的下端與帶坡度滑軌光滑連接，所述的帶坡度滑軌的坡度與傾斜滑軌的傾斜角度相配合。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的吹氣機構正對著傾斜滑軌方向，氣門在傾斜滑軌上下落時，吹氣機構對氣門吹氣。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的截料機構包括安裝桿和勾形擋桿，所述的安裝桿表面均勻設有多個勾形擋桿，所述的勾形擋桿的距離可調。

作為本實用新型的一個優選的技術方案，所述的截料機構與電機或旋轉氣缸連接并由其驅動，所述的勾形擋桿可圍繞安裝桿做旋轉運動。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

結構簡單，使用方便，不僅能快速冷卻剛出料時較高溫度的氣門，而且還能有效防止氣門在直接下落中損傷，保障了產品的質量，提高了產品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例， 對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的爆炸結構示意圖；

圖1中，1、機架，2、截料機構，3、氣門，4、吹氣機構，5、傾斜滑軌，6、帶坡度滑軌,7、安裝桿，8、勾形擋桿。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型自動沖床出料冷卻機構，結構簡單，使用方便，不僅能快速冷卻剛出料時較高溫度的氣門，而且還能有效防止氣門在直接下落中損傷，保障了產品的質量，提高了產品的合格率。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

如圖1所示，本實施例所述的一種新型自動沖床出料冷卻機構，包括機架1、截料機構2、吹氣機構4、傾斜滑軌5和帶坡度滑軌6，其特征在于，所述的截料機構2、吹氣機構4和傾斜滑軌5固定于機架1上，傾斜滑軌5的下端與帶坡度滑軌6光滑連接，所述的傾斜滑軌5上部固定有截料機構2，截料機構2一側設有吹氣機構4，所述的在截料機構2控制氣門3沿著傾斜滑軌5落入料筐。

其中，在實際應用中，所述的傾斜滑軌5由對稱設置的兩條軌道構成，兩條軌道之間的距離略大于氣門3桿的直徑且小于氣門傘部的直徑。

其中，在實際應用中，所述的傾斜滑軌5的下端與帶坡度滑軌6光滑連接，所述的帶坡度滑軌6的坡度與傾斜滑軌5的傾斜角度相配合。

其中，在實際應用中，所述的吹氣機構4正對著傾斜滑軌5方向，氣門3在傾斜滑軌上下落時，吹氣機構4對氣門3吹氣。

其中，在實際應用中，所述的截料機構2包括安裝桿7和勾形擋桿8，所述的安裝桿7表面均勻設有多個勾形擋桿8，所述的勾形擋桿8的距離可調。

其中，在實際應用中，所述的截料機構2與電機或旋轉氣缸連接并由其驅動，所述的勾形擋桿8可圍繞安裝桿7做旋轉運動。

使用時鍛造出的氣門送入傾斜滑軌5后，在重力作用下沿軌道下滑，下滑過程中截料機構2通過電機或旋轉氣缸的驅動旋轉，控制氣門3的間歇性下落，同時吹氣機構4吹氣，帶走氣門3的熱量，使其迅速降溫冷卻。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。