本實用新型涉及一種夾具，具體是一種翻轉攻絲夾具。

背景技術：
目前機械行業生產中對工件進行攻絲加工通常采用的方法是：1、攻絲機攻絲；2、搖臂鉆攻絲；3、數控加工中心攻絲；4、手工攻絲。除了手工攻絲外，采用其它方式攻絲都需要專用夾具，夾具設計的成功與否直接關系到零件的加工精度和生產效率。針對以上加工方法設計夾具的缺點在于：1、用攻絲機或搖臂鉆對不同面上的孔攻絲時通常要多次裝夾進行；2、數控加工中心攻絲時，既鉆孔又攻絲，不經濟且延長加工時間，與整個零件的其他加工工序的時間節拍不匹配。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種操作方便、效率高、經濟實惠的翻轉攻絲夾具。本實用新型在鎖定攻絲機主軸的位移的情況下，能夠一次裝夾工件通過翻轉夾具，將不同面上的2個孔完成攻絲且保證深度一致。為了實現上述實用新型目的，本實用新型的技術解決方案是：包括用于定位待加工工件的定位板、軸承架，定位板兩端經軸、軸承活動裝于軸承架上；還包括用于限位定位板位置的限位塊。所述限位塊設有限位塊工作面一、限位塊工作面二，限位塊工作面一、限位塊工作面二分別與定位板定位板面二相對應。所述限位塊工作面二為斜面，限位塊工作面一為立面。所述限位塊為有一切角的長方體，斜面由長方體的切角形成，立面為長方體的側面。待加工工件上的兩待攻絲孔的軸線夾角為α，斜面與水平面之間的夾角為β，α+β=90°。待攻絲孔一、待攻絲孔二繞旋轉軸旋轉對稱。所述軸承架、限位塊固定于底板上。所述定位板上設有兩個以上與用于定位待加工工件的定位銷配合裝配的定位孔。所述定位板兩端開有旋轉孔，軸一端裝于旋轉孔，軸另一端裝于軸承內圈。本實用新型的積極效果在于結構簡單、傳動平穩、拆裝工件速度快、操作方便、能夠一次裝夾工件在攻絲機上將不同面上的2個孔完成攻絲，實用性強、制造容易、成本低、效率高、經濟實惠。廣泛應用于機械加工領域小型零件大批量生產。附圖說明下面將結合附圖提供的實施例對本實用新型進一步詳述。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的使用示意圖之一（待攻絲孔一攻絲）。圖3是本實用新型的使用示意圖之二（待攻絲孔二攻絲）。具體實施方式圖1、2、3中，定位板7的定位板面一14上裝被加工的工件8，定位板7的定位板面二15與限位塊3工作面一9和限位塊3工作面二10分別接觸以限位定位板位置，定位板7通過左右兩個軸5和軸承4固定在軸承架2上并且能夠旋轉。定位板7左右兩端開有旋轉孔，旋轉孔用于裝配軸5，定位板7上面設有兩個孔用于裝配圓柱銷6，軸承架2和限位塊3分別通過螺釘和定位銷固定在底板1上，被加工的工件8通過定位板面一14及兩個圓柱銷6定位放在定位板7上。被加工的工件8上有待攻絲孔一13、待攻絲孔二11，預先計算好定位板7上面的旋轉孔12與待攻絲孔一、待攻絲孔二的關系，待攻絲孔一、待攻絲孔二繞旋轉軸旋轉對稱，被加工工件上的兩待攻絲孔的軸線夾角為α，限位塊的斜面與水平面之間的夾角為β,α+β=90°，以及定位板面15與限位塊工作面一和工作面二的關系，旋轉孔12到待攻絲孔一、待攻絲孔二分解的兩個方向的尺寸A和B一致，保證待攻絲孔一、待攻絲孔二工作狀態時處于攻絲機主軸正下方且孔面上處于相同的高度，這樣鎖定攻絲機主軸的位移能保證兩孔攻絲的深度一樣。工作時，翻轉定位板7使定位板面二15與限位塊工作面二10接觸時，待攻絲孔一13處于攻絲機主軸正下方對待攻絲孔一進行攻絲（如圖2），攻絲完成后翻轉定位板7使定位板面二15與限位塊工作面一9接觸時，待攻絲孔二11處于攻絲機主軸正下方對待攻絲孔二進行攻絲（如圖3）。