本發(fā)明涉及一種旋轉工作臺，屬于加工設備技術領域。

背景技術：

工件四周的打磨、倒角、拋光等操作常在工作平臺上完成，工件固定在工作平臺上，由于加工刀具的工作范圍有限，對不同部位進行加工時，往往需要轉動工件，這樣不僅操作不便，工作效率低，工人還會因為轉動工件而受傷。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種旋轉工作臺，該工作臺操作方便，能夠降低工人工作強度，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種旋轉工作臺，包括工作臺主體和氣動裝置，所述工作臺主體包括上工作臺、下工作臺和定位塊，所述氣動裝置包括氣缸，氣缸具有氣缸蓋和活塞，活塞控制上工作臺相對于下工作臺的升起或下落，上工作臺升起時能夠繞旋轉軸旋轉并依靠定位塊定位；旋轉工作臺中具有氣路，所述氣路包括位于氣缸內部的第一氣路、位于下工作臺內部的第二氣路，及位于氣缸與下工作臺間的第三氣路，第一氣路、第二氣路和第三氣路相互連通，第三氣路中設有限位塊。優(yōu)選地，第一氣路中還設有悶頭，如PT1/4悶頭。

優(yōu)選地，所述限位塊固設于活塞上，上工作臺升起時，所述限位塊上部與下工作臺相抵靠時，上工作臺上升至最高處。

優(yōu)選地，所述定位塊由位于上工作臺的上牙部，和位于下工作盤的下牙部組成，上牙部與下牙部一一對應，所述工作臺主體具有至少一個定位塊。

優(yōu)選地，所述上工作臺包括上方的裝夾部和下方的刻度環(huán)部，下工作盤還固有刻度基準塊，刻度基準塊指向刻度環(huán)部。

優(yōu)選地，所述裝夾部具有裝夾固定T型槽和防塵蓋板，所述防塵蓋板位于活塞上方。

優(yōu)選地，所述工作臺主體具有四個定位塊，所述定位塊沿周向90°間隔分布。關于定位塊的數量和安裝位置均可根據實際的加工需要調整，如需要工件旋轉360°，則設置一個定位塊；如需要工件旋轉60°，則均設設置6個定位塊。

優(yōu)選地。第二氣路包括上下設置的上氣路和下氣路，下工作臺一側還設有氣壓控制裝置，所述氣壓控制裝置與上氣路和下氣路之間分別連有進氣管；下氣路進氣時，第一氣路內氣體壓力增大，從而活塞上升，并帶動上工作臺抬起；上氣路進氣時，第三氣路內氣體壓力增大，活塞下降，并帶動上工作臺下落。

本發(fā)明所達到的有益效果：

加工時，將工件置于上工作臺上固定，并對工件進行加工，當需要轉動工件改變加工位置時，啟動氣缸，上工作臺升起，然后轉動上工作臺，轉動至所需角度時，上工作臺下落，再次進入工作狀態(tài)；

定位塊和刻度環(huán)能夠保證轉動角度的準確性，只有上工作臺的上牙部和下工作盤的下牙部卡合在一起時，上、下工作盤才能準確回到初始狀態(tài)；

氣動升起上工作臺后再轉動工件，避免了人工直接搬動工件，不僅操作方便，降低了工人工作強度，還提高了工作效率，保證加工質量。

附圖說明

圖1是實施例中旋轉工作臺的立體結構圖；

圖2是圖1中旋轉工作臺沿對角線方向的剖視圖（工作狀態(tài)）；

圖3是圖2中旋轉工作臺升起狀態(tài)時的剖視圖；

圖4是圖1中旋轉工作臺的立體剖視圖；其中：

1. 上工作臺，11. T型槽，12. 刻度環(huán)部，2. 下工作臺，21. 刻度基準塊，3. 氣缸，31. 活塞，32.氣缸蓋，33.活塞連接塊，34. 防塵蓋板，4. 定位塊，41. 上牙部，42.下牙部，5. 限位塊，61. 第一氣路，611.悶頭，62. 第二氣路，621. 上氣路，622. 下氣路，63. 第三氣路，7. 氣壓控制裝置，71. 手動氣壓控制閥，72. 進氣管，8. 平面球軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-4所示，一種旋轉工作臺，包括工作臺主體和氣動裝置，工作臺主體包括上工作臺1、下工作臺2和定位塊4。

氣動裝置包括氣缸3，氣缸3具有氣缸蓋32和活塞31，活塞31控制上工作臺1相對于下工作臺2的升起或下落，上工作臺1升起時能夠繞旋轉軸旋轉并依靠定位塊4定位；旋轉軸包括如圖4所示的活塞連接塊33和平面球軸承8，上工作臺1的旋轉可以是手動，也可以通過動力裝置如旋轉氣缸自動旋轉，本實施例以手動旋轉為例。

旋轉工作臺中具有氣路，氣路包括位于氣缸內部的第一氣路61、位于下工作臺內部的第二氣路62，及位于氣缸與下工作臺間的第三氣路63，第一氣路61、第二氣路62和第三氣路63相互連通，第三氣路63中設有限位塊。第二氣路62包括上下設置的上氣路621和下氣路622，下工作臺2一側還設有氣壓控制裝置7，氣壓控制裝置7與上氣路621和下氣路622之間分別連有進氣管72；下氣路進氣時，第一氣路61內氣體壓力增大，從而活塞31上升，并帶動上工作臺1抬起；上氣路621進氣時，第三氣路63內氣體壓力增大，活塞31下降，并帶動上工作臺1下落。第一氣路61中還設有如PT1/4悶頭。

氣壓控制裝置7設有手動氣壓控制閥71。

限位塊5用于限制氣缸行程，限位塊5固設于活塞31上，上工作臺升起時，限位塊5上部與下工作臺2相抵靠時，上工作臺1上升至最高處。

定位塊4由位于上工作臺1的上牙部41，具體呈凹字型，和位于下工作盤2的下牙部42組成，具體呈凸字型，上牙部41與下牙部42一一對應，即凹字型上牙部41和凸字型下牙部42相互卡合在一起完成定位，工作臺主體具有四個定位塊4，這四個定位塊4在工作臺主體中沿周向90°間隔分布，為了更準確的定位，上工作臺1的下方還設有刻度環(huán)部12，下工作盤2還固有刻度基準塊21，刻度基準塊21指向刻度環(huán)部12。當上工作臺完成一個90°的旋轉后上牙部41和下牙部42就會卡合定位。

上工作臺1上方具有裝夾部，裝夾部包括裝夾固定T型槽11和可拆卸防塵蓋板34，防塵蓋板34位于活塞31上方。避免外界灰塵落入工作臺內部。

加工時，將工件置于上工作臺1上固定，并對工件進行加工，當需要轉動工件改變加工位置時，啟動氣缸2，活塞3帶動上工作臺1升起，氣缸蓋32和下工作盤2固定不動，然后轉動上工作臺1，轉動90°后，上工作臺1下落，再次進入工作狀態(tài)，如此循環(huán)重復，直至整個工件加工完成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。