本實用新型涉及木材加工領域技術，尤其是指一種雙機頭雙夾鉗鉆孔加工中心的床身結構。

背景技術：

隨著微處理器的出現，世界進入了一個全新的數主要內容 控時代，用計算機才可以實現的多軸控制的機床迅速興起，使木材加工進入了一個自動化、智能化時代； 現有技術中，一般的木材加工中心都是單機頭加工作業， 一次只能加工一件工件，生產效率低，人工成本高；鉆通孔時會出現爆邊的現象。因此，針對現有技術的不足， 提供一種一次完成兩件工件的銑型鉆孔開槽、并且可以顯著提高效率，節約了制造時間的雙機頭雙夾鉗數控鉆孔加工中心的床身結構，甚為必要。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種雙機頭雙夾鉗鉆孔加工中心的床身結構，其能有效解決現有之木材加工中心生產效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種雙機頭雙夾鉗鉆孔加工中心的床身結構，包括有下導軌座、上導軌座、后立柱、前立柱以及床身門板；該上導軌座位于下導軌座的正上方，該后立柱連接支撐于下導軌座的后端和上導軌座的后端之間，該前立柱連接支撐于下導軌座的前端和上導軌座的前端之間；該床身門板設置于前立柱的前側；以及，該下導軌座和上導軌座均設置有一絲杠伺服傳動機構，兩絲杠伺服傳動機構彼此上下正對。

作為一種優選方案，所述后立柱和前立柱通過螺栓和銷釘安裝連接下導軌座和上導軌座。

作為一種優選方案，所述下導軌座和上導軌座均由高強度結構鋼焊接形成。

作為一種優選方案，所述下導軌座和上導軌座均設置有兩線性導軌，兩線性導軌位于絲杠伺服傳動機構的兩側。

作為一種優選方案，所述絲杠伺服傳動機構包括有帶輪箱、絲杠、伺服電機和同步帶；該帶輪箱固定于下導軌座或上導軌座上，該絲杠可轉動地安裝于下導軌座或上導軌座上，絲杠的一端安裝有第一同步帶輪，該第一同步帶輪位于帶輪箱內，該伺服電機安裝于帶輪箱上，該伺服電機的輸出軸安裝有第二同步帶輪，該第二同步帶輪位于帶輪箱內，該同步帶位于帶輪箱內，同步帶連接第一同步帶輪和第二同步帶輪之間。

作為一種優選方案，所述絲杠上套設有螺母座。

作為一種優選方案，所述絲杠的尾端通過法蘭和軸承安裝于下導軌座或上導軌座上。

作為一種優選方案，所述第一同步帶輪通過第一脹緊套安裝于絲杠的端部，該第二同步帶輪通過第二脹緊套安裝于伺服電機的輸出軸上。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

本實用新型專為雙機頭雙夾鉗鉆孔加工中心設計，結構簡單牢固，可同時安裝兩個機頭，并配合對應的絲杠伺服傳動機構帶動對應的機頭移動，便于加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開槽，以顯著提高效率，節約制造時間，并且，可有效避免出現爆邊的現象和工件移位現象。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的局部截面側視圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例的局部截面主視圖；

圖5是圖3中A位置處的放大示意圖；

圖6是圖3中B位置處的放大示意圖；

圖7是圖4中C位置處的放大示意圖；

圖8是本實用新型之較佳實施例中下導軌座與絲杠伺服傳動機構的分解圖；

圖9是本實用新型之較佳實施例中下導軌座與絲杠伺服傳動機構的俯視圖；

圖10是本實用新型之較佳實施例中下導軌座與絲杠伺服傳動機構的截面圖；

圖11是圖10中D位置處的放大示意圖。

附圖標識說明：

10、下導軌座 11、方管

12、鋼板 13、矩形管

14、扁鋼 15、矩形管

16、方形筋板 17、小方管

18、小鋼板 19、三角形筋板

20、上導軌座 30、后立柱

40、前立柱 50、床身門板

61、螺栓 62、銷釘

63、線性導軌 70、絲杠伺服傳動機構

71、帶輪箱 72、絲杠

73、伺服電機 74、同步帶

75、第一同步帶輪 76、第二同步帶輪

77、螺母座 78、法蘭

79、軸承 701、第一脹緊套

702、第二脹緊套。

具體實施方式

請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有下導軌座10、上導軌座20、后立柱30、前立柱40以及床身門板50。

該上導軌座20位于下導軌座10的正上方，所述下導軌座10和上導軌座20均由高強度結構鋼焊接形成，相對鑄鐵床身強度大大增強，同時加工方便，裝配簡單；并且，下導軌座10和上導軌座20的結構相同并上下對稱設置，如圖8至圖10所示，以下導軌座10為例進行具體說明，該下導軌座10的兩側為兩條方管11，方管11上焊有四塊鋼板12用于與立柱連接，中間有兩條矩形管13，矩形管13上焊各焊有一條扁鋼14用于安裝線性導軌，中間矩形管13與兩側方管11分別由三條矩形管15連接，再焊上四塊方形筋板16，加強其鋼性，中間兩矩形管13間由五條小方管17和兩塊小鋼板18連接，中間矩形管13與小鋼板18間焊有四塊三角形筋板19，以增強其鋼性。

該后立柱30連接支撐于下導軌座10的后端和上導軌座20的后端之間，該前立柱40連接支撐于下導軌座10的前端和上導軌座20的前端之間，在本實施例中，所述后立柱30和前立柱40通過螺栓61和銷釘62安裝連接下導軌座10和上導軌座20；并且，該后立柱30為H 型結構，上下兩平面為導軌座連接面，中間有兩塊扁鋼橫梁安裝面，兩側設有兩個調節塊，用于調節橫梁所在X軸與導軌座所在的Y 軸垂直，有安裝方便，調節簡單的特點；該床身門板50設置于前立柱40的前側。

以及，該下導軌座10和上導軌座20均設置有一絲杠伺服傳動機構70，兩絲杠伺服傳動機構70彼此上下正對。具體而言，所述絲杠伺服傳動機構70包括有帶輪箱71、絲杠72、伺服電機73和同步帶74；該帶輪箱71固定于下導軌座10或上導軌座20上，該絲杠72可轉動地安裝于下導軌座10或上導軌座20上，絲杠72的一端安裝有第一同步帶輪75，該第一同步帶輪75位于帶輪箱71內，該伺服電機73安裝于帶輪箱71上，該伺服電機73的輸出軸安裝有第二同步帶輪76，該第二同步帶輪76位于帶輪箱71內，該同步帶74位于帶輪箱71內，同步帶74連接第一同步帶輪75和第二同步帶輪76之間，以及，所述絲杠72上套設有螺母座77，所述絲杠72的尾端通過法蘭78和軸承79安裝于下導軌座10或上導軌座20上。以及，所述第一同步帶輪75通過第一脹緊套701安裝于絲杠72的端部，該第二同步帶輪76通過第二脹緊套702安裝于伺服電機73的輸出軸上。

另外，所述下導軌座10和上導軌座20均設置有兩線性導軌63，兩線性導軌63位于絲杠伺服傳動機構70的兩側。

本實用新型的設計重點在于：本實用新型專為雙機頭雙夾鉗鉆孔加工中心設計，結構簡單牢固，可同時安裝兩個機頭，并配合對應的絲杠伺服傳動機構帶動對應的機頭移動，便于加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開槽，以顯著提高效率，節約制造時間，并且，可有效避免出現爆邊的現象和工件移位現象。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。