本實用新型屬于嵌件技術領域，具體涉及紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成。

背景技術：

PPR銅合金嵌件的加工，原工藝是直接用銅棒，根據嵌件型號尺寸，決定加工用銅棒的型號尺寸，然后切削加工而成。而加工直形花紋，切削工藝非常費時，效率低，被切削的量很大，故材料浪費大，耗電。由于銅棒的密度和韌度比紅沖后坯件要低，因此，質量較差，特別是力學性能差。另外，傳統的嵌件固定性和密封性較差。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成的技術方案。

所述的紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成，其特征在于通過紅沖法制得，其包括內螺紋嵌件和外螺紋嵌件，所述的內螺紋嵌件的一端環形端面上設有一圈第一加強凸塊，所述的內螺紋嵌件的外壁設有一組第一止滑槽，所述的第一止滑槽為階梯凹槽，所述的內螺紋嵌件的內壁設有內螺紋，所述的外螺紋嵌件一端為加長端，該端外壁設有外螺紋，所述的外螺紋嵌件另一端的環形端面上設有一圈第二加強凸塊，所述的外螺紋嵌件的外壁設有一組第二止滑槽，所述的第二止滑槽為階梯凹槽，所述的內螺紋嵌件和外螺紋嵌件通過內螺紋與外螺紋螺紋配合。

所述的紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成，其特征在于所述的第一加強凸塊和第二加強凸塊為長條形、星形或齒形結構。

上述的紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成，設計合理，經紅沖強大壓力的沖壓，嵌件內部的致密度、韌度大幅提高，嵌件主體的壁厚可以適量減少，節約了材料用量，降低了嵌件產品的成本；嵌件端面上設置加強凸塊，加強凸塊設置成不同形狀，保證所需的扭力和拉力；嵌件外壁上設置階梯凹槽，用于防止塑料的滑出脫落，用于嵌件的良好固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中內螺紋嵌件的結構示意圖；

圖3為本實用新型中外螺紋嵌件的結構示意圖。

圖中：1-內螺紋嵌件；101-第一止滑槽；102-第一加強凸塊；103-內螺紋；2-外螺紋嵌件；201-外螺紋；202-第二止滑槽；203-第二加強凸塊。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。

如圖所示，紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成包括內螺紋嵌件1和外螺紋嵌件2。內螺紋嵌件1和外螺紋嵌件2紅沖沖壓制得。內螺紋嵌件1的一端環形端面上設有一圈第一加強凸塊102，第一加強凸塊102為長條形、星形或齒形結構；

內螺紋嵌件1的外壁設有一組第一止滑槽101，第一止滑槽101為階梯凹槽；內螺紋嵌件1的內壁設有內螺紋103。外螺紋嵌件2一端為加長端，該端外壁設有外螺紋201；外螺紋嵌件2另一端的環形端面上設有一圈第二加強凸塊203，第二加強凸塊203為長條形、星形或齒形結構；外螺紋嵌件2的外壁設有一組第二止滑槽202，第二止滑槽202為階梯凹槽。內螺紋嵌件1和外螺紋嵌件2通過內螺紋103與外螺紋201螺紋配合在一起。

使用時，將紅沖法PPR銅合金嵌件毛坯總成套入模具鑲針中固定，然后注入塑膠，與嵌件加固作用的加強凸塊和止滑槽形成一體，這樣嵌件直接在模內成型，直接可以獲得最佳的扭力和拉力，具有良好的固定作用和密封性能。

以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。