本實用新型涉及磨機設備檢修技術領域，具體地，涉及一種磨機齒圈上圓柱銷的拆卸裝置。

背景技術：

在手機玻璃的生產過程中需要大批量地使用磨機，磨機包括內外兩個相對設置的齒圈，且在兩個齒圈的相對面上分別設有一圈間隔排列的圓柱銷，且所述兩圈圓柱銷相互交錯設置，使得兩個齒圈可通過圓柱銷間的卡合形成聯動，從而帶動磨盤對手機玻璃進行打磨，該聯動方式對圓柱銷的磨損較大，需要定期對磨機內的圓柱銷進行檢查和更換。

由于圓柱銷與齒圈上的銷孔的直徑相同，因此在安裝時通常采用敲擊的方式使圓柱銷與銷孔內壁緊緊卡接，而在拆卸時則通常使用榔頭將圓柱銷從銷孔內挨個敲出，整個過程不僅效率低下(通常敲完1個齒圈需要10～25分鐘)、勞動強度大、安全系數不高，不適用于大批量拆卸圓柱銷的場合，而且很容易在齒圈上留下凹痕，還會出現圓柱銷斷裂在銷孔中的情況，不僅增大了工作量，嚴重的甚至會造成齒圈本身的報廢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可方便快速地將圓柱銷從齒圈上拆卸下來的設備，以解決背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種磨機齒圈上圓柱銷的拆卸裝置，包括支架以及設置于所述支架上的壓合機構和控制盒，所述控制盒內容置有用于控制所述壓合機構動作的控制電路；所述支架包括上下相對設置的頂板和底板、以及用于連接二者的多根支柱，所述壓合機構包括設置于所述頂板上的氣缸、以及設置于所述底板上的壓合治具，所述氣缸的傳動軸豎直穿過所述頂板并在傳動軸的底端聯動設置有一水平壓板，且所述壓板的中心與所述壓合治具的中心位于同一垂線上，在所述壓合治具上還分布有與齒圈上的圓柱銷位置相應的多個頂桿。

優選地，在所述控制盒上設置有進氣閥門、電源開關、運行開關以及急停開關。

所述進氣閥門用于控制所述氣缸的進氣，所述電源開關用于控制與所述氣缸連通的空氣壓縮機的電源開閉，所述運行開關用于啟動所述拆卸裝置的工作，所述急停開關用于在緊急情況下停止整個拆卸裝置的工作。

優選地，所述壓合治具與所述底板間為拆裝式連接，可根據齒圈的具體型號選擇頂桿位置相匹配的壓合治具。

優選地，在所述壓合治具和齒圈的對應位置處分別設置有多組相匹配的導向銷和導向孔。

當導向銷和導向孔的位置對正時，則所述壓合治具上的頂桿與齒圈上的圓柱銷的位置也一一對正；當導向銷完全插入導向孔內時，則所述壓合治具上的頂桿也正好一一插入齒圈上的銷孔內，此時的圓柱銷被完全頂出，從而實現與齒圈間的分離。

優選地，所述頂桿的直徑小于齒圈上銷孔的直徑，且所述頂桿的長度大于齒圈上銷孔的深度。

優選地，所述氣缸的傳動軸通過浮動接頭與所述壓板固定連接。

所述浮動接頭用于聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)并使之共同旋轉，具有緩沖、減振以及提高軸系動態性能的效果。

優選地，所述壓板為圓形，且其直徑小于齒圈上的圓柱銷所形成圓的直徑，使齒圈的受力更加均勻。

優選地，所述壓板通過螺母與所述浮動接頭固定連接。

優選地，所述支架還包括設置于所述支柱與所述底板的連接處的支撐座、以及設置于所述底板底部的多個腳座。

本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果：所述拆卸裝置可一次性完成對齒圈上所有圓柱銷的拆卸工作，大大提高了工作效率，適用于對圓柱銷進行大批量拆卸的場合；由于通過機械取代了人工，不僅節省了人工成本，還提高了生產安全性；同時通過導向銷和導向孔的配合，保證了頂桿和圓柱銷間的對位精準度，避免對齒圈造成損傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例的背面剖視圖；

圖3是圖1所示實施例的壓合機構(不包括壓合治具)的結構示意圖；

圖中：01齒圈，02圓柱銷；1支架，2壓合機構，3控制盒；11頂板，12底板，13支柱，14支撐座，15腳座；21氣缸，22壓合治具，221頂桿，23壓板，24浮動接頭；31進氣閥門，32電源開關，33運行開關，34急停開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1和圖2，一種磨機齒圈上圓柱銷的拆卸裝置，包括支架1以及設置于所述支架1上的壓合機構2和控制盒3。

所述支架1包括上下相對設置的頂板11和底板12、以及用于連接二者的4根支柱13，在所述支柱13與所述底板12的連接處設置有用于加強連接和緩沖受力的支撐座14，且在所述底板12的底部還設置有與所述支柱13位置對應的4個腳座15。

繼續參見圖3，所述壓合機構2包括設置于所述頂板11上的氣缸21、以及設置于所述底板12上的壓合治具22，所述氣缸21的傳動軸豎直穿過所述頂板11并在傳動軸的底端聯動設置有一水平壓板23，且所述壓板23的中心與所述壓合治具22的中心位于同一垂線上，在所述壓合治具22上還分布有與齒圈01上的圓柱銷02位置相應的多個頂桿221。

所述壓合治具22與所述底板12間為拆裝式連接，可根據齒圈01的具體型號選擇頂桿位置相匹配的壓合治具，且在所述壓合治具22和齒圈01的對應位置處分別設置有多組相匹配的導向銷和導向孔，同時為了避免出現卡殼和頂出不完全的情況，所述頂桿221的直徑要小于齒圈01上銷孔的直徑，且所述頂桿221的長度大于齒圈01上銷孔的深度。

本實施例中，所述氣缸21傳動軸的底端設置有浮動接頭24，且所述浮動接頭24通過螺母與所述壓板23固定連接。

所述壓板23為圓形，其直徑小于齒圈01上的圓柱銷02所形成圓的直徑，可使齒圈01的受力更加均勻。

所述控制盒3內容置有用于控制所述壓合機構2動作的控制電路，且在所述控制盒3上設置有進氣閥門31、電源開關32、運行開關33以及急停開關34。

該拆卸裝置的工作過程如下：

先根據齒圈01的具體型號選擇合適的壓合治具并安裝于底板12上，然后將齒圈01放置于壓合治具22上并保持圓柱銷02朝上的狀態，轉動齒圈01直至導向銷和導向孔的位置均一一對應，此時頂桿221與圓柱銷02的位置也是一一對應的；再依次打開進氣閥門31、電源開關32和運行開關33，使氣缸21的傳動軸帶動壓板23下壓，并對齒圈01施加向下的作用力，當導向銷完全插入導向孔內時，壓合治具22上的頂桿也正好一一插入齒圈01上的銷孔內，此時的圓柱銷02被完全頂出，從而實現與齒圈01間的分離。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。在本實用新型的精神和原則之內，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的任何改進或等同替換，直接或間接運用在其它相關的技術領域，均應包括在本實用新型的專利保護范圍內。