本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種機床，特別涉及一種鎖芯加工機床。

背景技術：

中國專利文獻資料公開一種用于平板十字型鑰匙的防盜鎖芯[申請號：201420617680.7；授權公告號：CN204492360U]，其整體封裝在不銹鋼外罩內，不銹鋼外罩內設有帶臺階圓柱形的鎖膽，鎖膽兩端內各設有四個圓柱孔，每個圓柱孔內置有一個軸向彈子，不銹鋼外罩兩端內側各有一個用沖壓而成型的圓筒狀的鎖膽阻擋筒，在軸向彈子一端置入有軸向彈子復位彈簧，鎖膽由鎖膽支架支撐，在鎖膽支架兩端內各設有四個徑向圓柱孔，在第一孔內設有徑向彈子，在徑向彈子一端有工程珠，在工程珠另一端有徑向滑動彈子，徑向滑動彈子另一端安裝有徑向彈子復位彈簧，在第二孔及第三孔內也設有徑向彈子，徑向彈子一端有徑向滑動彈子，徑向滑動彈子另一端安裝有徑向彈子復位彈簧，在第四孔內有定位珠，定位珠一端有徑向彈子復位彈簧。

上述的防盜鎖芯防盜效果好，其專利權人是本申請的發明人，本申請的發明人在實際制造過程中，發現鎖芯（鎖膽）的定位孔由一個工人操作鉆床對其加工，首先確定鎖芯在夾具的位置，之后對鎖芯一面進行鉆孔加工，之后松開夾具，將鎖芯旋轉180°，對鎖芯另一面進行鉆孔加工，這樣操作繁瑣，且難以保證鎖芯兩側定位孔的同軸度，另外鎖芯加工好的定位孔中需要穿入定位銷，工人也是先將定位銷穿入鎖芯一側的定位孔中，之后敲擊使定位銷與定位孔過盈配合，接著將另一定位銷穿入鎖芯另一側的定位孔中，再次敲擊使得固定，這樣費時費力，且定位銷穿入定位孔的長度完全靠工人經驗判斷，加工精度不高，產品一致性不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種加工效率高且加工精度高的鎖芯加工機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鎖芯加工機床，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上固定有左右對稱布置的刀具座且刀具座上設有加工鉆頭，兩加工鉆頭相對同軸設置，所述的工作臺上還固定有位于兩刀具座之間且縱向設置的導軌座，所述的導軌座上設有拖板且拖板上開設有供鎖芯插入的定位孔，所述的導軌座上設有帶動拖板沿導軌座滑動的驅動機構一，所述的拖板上固定有豎滑軌且豎滑軌上設有壓緊塊，所述的豎滑軌上設有帶動壓緊塊沿豎滑軌滑動的驅動機構二，所述的導軌座上固定有夾具塊，所述的夾具塊朝向拖板的一側開設有供鎖芯卡入的限位槽，所述的夾具塊的左右兩側均設有用于將定位銷壓入鎖芯銷孔中的壓銷機構。

在上述的鎖芯加工機床中，所述的壓銷機構包括均呈直桿狀的左壓桿和右壓桿，所述的左壓桿和右壓桿左右對稱且同軸設置，所述的左壓桿通過驅動件一帶動其軸向移動，所述的右壓桿通過驅動件二帶動其軸向移動。左壓桿和右壓桿的軸線與位于限位槽中鎖芯銷孔的軸線同軸設置，驅動件一帶動左壓桿、驅動件二帶動右壓桿，使得左壓桿和右壓桿兩者向中心移動將定位銷壓入鎖芯的銷孔中。

在上述的鎖芯加工機床中，所述的夾具塊上開設有對稱于限位槽布置的左滑槽和右滑槽，所述的左壓桿位于左滑槽中，所述的右壓桿位于右滑槽中。

左滑槽和右滑槽的槽口恰好位于限位槽中鎖芯銷孔的位置，左滑槽和右滑槽方便放置定位銷，使得工人無需先將定位銷卡入鎖芯的銷孔中，工人直接將定位銷放于左滑槽和右滑槽中，左壓桿伸出將左滑槽中的定位銷壓入鎖芯左側的銷孔中，右壓桿伸出將右滑槽中的定位銷壓入鎖芯右側的銷孔中。

在上述的鎖芯加工機床中，所述的驅動件一為固定在夾具塊左側的氣缸或液壓缸且氣缸或液壓缸的活塞桿與左壓桿相固連，所述的驅動件二為固定在夾具塊右側的氣缸或液壓缸且氣缸或液壓缸的活塞桿與右壓桿相固連。

在上述的鎖芯加工機床中，所述的驅動機構一為固定在導軌座后部的氣缸或液壓缸且氣缸或液壓缸的活塞桿與拖板相固連，所述的驅動機構二為固定在豎滑軌頂部的氣缸或液壓缸且氣缸或液壓缸的活塞桿與壓緊塊相固連。

作為另一種情況，在上述的鎖芯加工機床中，所述的驅動機構一包括固定在導軌座后部的絲桿電機且絲桿電機的絲桿軸螺紋連接有與拖板固連的絲桿螺母，所述的驅動機構二包括固定在豎滑軌頂部的絲桿電機且絲桿電機的絲桿軸螺紋連接有與壓緊塊固連的絲桿螺母。

在上述的鎖芯加工機床中，所述的壓緊塊的底部為凸出的且縱向設置的凸棱。凸棱能夠嵌入鎖芯頂部的槽口中，壓緊位置精確且壓緊效果好。

與現有技術相比，本鎖芯加工機床的結構簡單緊湊，制造成本低，而且自動化程度高，加工效率高，加工精度高。

附圖說明

圖1是本鎖芯加工機床的結構示意圖。

圖2是圖1圓圈A處的結構放大圖。

圖中，1、工作臺；2、刀具座；3、加工鉆頭；4、導軌座；5、拖板；6、驅動機構一；7、豎滑軌；8、壓緊塊；8a、凸棱；9、驅動機構二；10、夾具塊；11、限位槽；12、左壓桿；13、右壓桿；14、驅動件一；15、驅動件二；16、左滑槽；17、右滑槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本鎖芯加工機床包括工作臺1，工作臺1上固定有左右對稱布置的刀具座2且刀具座2上設有加工鉆頭3，兩加工鉆頭3相對同軸設置，工作臺1上還固定有位于兩刀具座2之間且縱向設置的導軌座4，導軌座4上設有拖板5且拖板5上開設有供鎖芯插入的定位孔，導軌座4上設有帶動拖板5沿導軌座4滑動的驅動機構一6，拖板5上固定有豎滑軌7且豎滑軌7上設有壓緊塊8，壓緊塊8的底部為凸出的且縱向設置的凸棱8a，豎滑軌7上設有帶動壓緊塊8沿豎滑軌7滑動的驅動機構二9，導軌座4上固定有夾具塊10，夾具塊10朝向拖板5的一側開設有供鎖芯卡入的限位槽11，夾具塊10的左右兩側均設有用于將定位銷壓入鎖芯銷孔中的壓銷機構。

進一步細說，如圖1和圖2所示，壓銷機構包括均呈直桿狀的左壓桿12和右壓桿13，左壓桿12和右壓桿13左右對稱且同軸設置，夾具塊10上開設有對稱于限位槽11布置的左滑槽16和右滑槽17，左壓桿12位于左滑槽16中，右壓桿13位于右滑槽17中，左壓桿12通過驅動件一14帶動其軸向移動，右壓桿13通過驅動件二15帶動其軸向移動。本實施例中驅動件一14為固定在夾具塊10左側的氣缸且氣缸的活塞桿與左壓桿12相固連，驅動件二15為固定在夾具塊10右側的氣缸且氣缸的活塞桿與右壓桿13相固連，驅動機構一6為固定在導軌座4后部的氣缸且氣缸的活塞桿與拖板5相固連，驅動機構二9為固定在豎滑軌7頂部的氣缸且氣缸的活塞桿與壓緊塊8相固連，當然實際制造時，氣缸可用液壓缸替代。

本鎖芯加工機床工作時，工人將鎖芯插入拖板5的定位孔中，之后豎滑軌7頂部的氣缸的活塞桿伸出，帶動壓緊塊8沿豎滑軌7下滑，直至壓緊塊8的凸棱8a嵌入鎖芯頂部的槽口中，這樣壓緊位置精確且壓緊效果好，接著兩加工鉆頭3伸出同時對拖板5上鎖芯左右兩側進行銷孔的加工，上述過程中，工人可以將定位銷放于左滑槽16和右滑槽17中，之后兩加工鉆頭3復位，然后導軌座4后部的氣缸的活塞桿伸出將拖板5向夾具塊10移動，使得鎖芯卡入限位槽11中，接著夾具塊10左側的氣缸推動左壓桿12、夾具塊10右側的氣缸推動右壓桿13同時向中心移動，將左滑槽16中的定位銷壓入鎖芯左側的銷孔中，將右滑槽17中的定位銷壓入鎖芯右側的銷孔中，之后左壓桿12、右壓桿13、壓緊塊8及拖板5復位，工人將加工好的鎖芯取下，重新將待加工的鎖芯插入拖板5的定位孔中，壓緊塊8再次下壓，如此循環。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。