本實用新型涉及瓦片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及瓦片銑兩端弧面工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓦片加工直接在加工中心單獨銑兩端，每個半成品都分別要定位后放上壓板旋緊螺釘銑削一端弧面，然后松開螺釘取下壓板后再掉頭以同樣的方式夾緊后銑削另外一端弧面。這樣的加工方式缺點：不能快速裝卸，只能適合于單件生產(chǎn)，不能用于批量穩(wěn)定高效率的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種瓦片銑兩端弧面工裝，定位精準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)批量高效加工且質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)方案：本實用新型所述的瓦片銑兩端弧面工裝，包括定位臺、設(shè)置在定位臺上的定位圓柱以及氣動夾緊裝置，定位圓柱外徑與瓦片內(nèi)弧面匹配，氣動夾緊裝置前端為圓弧面的壓緊塊，壓緊塊與瓦片外弧面匹配，瓦片以其內(nèi)弧面緊貼定位圓柱設(shè)置，氣動夾緊裝置的壓緊塊在氣缸的帶動壓緊瓦片的外弧面。

進一步完善上述技術(shù)方案，所述定位臺上對應(yīng)瓦片兩端設(shè)有定位孔，通過穿過定位孔的螺絲將瓦片固定在定位臺上。

進一步地，所述壓緊塊的高度至多為瓦片高度的一半。

進一步地，所述壓緊塊的高度為8mm。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點：本實用新型直接用氣缸的快速夾緊動作代替了先裝壓板然后鎖緊螺釘?shù)膭幼鳎蟠筇岣吡斯ぷ餍剩驗榭焖佟壕o力均衡不變，批量高效而且質(zhì)量穩(wěn)定；設(shè)置定位圓柱面配合壓緊塊，能夠瞬間快速定位夾緊，不需要浪費很長時間來放壓板和旋緊螺釘，定位精準(zhǔn)，同樣的方式、同樣的基準(zhǔn)，同樣的力量夾緊不會像單件那樣因為每次的手工夾緊力誤差造成產(chǎn)品的質(zhì)量誤差；批量的產(chǎn)品尺寸的一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了客戶的滿意度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。

實施例1：如圖1、圖2所示的瓦片銑兩端弧面工裝，包括定位臺1、設(shè)置在定位臺1上的定位圓柱2以及氣動夾緊裝置3，定位臺1上對應(yīng)瓦片4兩端設(shè)有定位孔11，定位圓柱2外徑與瓦片4內(nèi)弧面匹配，氣動夾緊裝置3前端為圓弧面的壓緊塊，壓緊塊與瓦片4外弧面匹配、高度為8mm；瓦片4以其內(nèi)弧面緊貼定位圓柱2設(shè)置，通過穿過定位孔11的螺絲固定在定位臺1上，氣動夾緊裝置3的壓緊塊在氣缸的帶動壓緊瓦片4的外弧面。

定位圓柱2的直徑以瓦片4內(nèi)徑為準(zhǔn)，將瓦片4一端直接放到定位臺1上將內(nèi)徑靠在定位圓柱2上，然后啟動氣缸，氣缸按圖1中的箭頭直線運動帶動壓緊塊壓緊瓦片4工件，然后刀具5直接銑削弧面，銑削完成關(guān)閉氣缸，氣缸自動退回；將瓦片4工件掉頭以同樣的方式靠在定位圓柱2上，啟動氣缸，瞬間壓緊工件，刀具5銑削另外一端弧面，然后退回氣缸取出瓦片4工件檢驗。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。