本實用新型涉及數控機床刀具技術領域，尤其涉及一種三刀頭鏜刀。

背景技術：

在工件上加工高精度的孔通常需要先通過鉆頭加工底孔，再通過鉸刀或者鏜刀進一步加工孔的精度，使工件上的孔的加工精度達到工程要求，為進一步提高加工效率，出現了復合刀具。

現有的復合刀具在使用過程中，為了提高加工效率，鉆頭的轉速往往較高，鉆頭的轉速較高時，鉆頭與工件之間的產生的熱量較大，鉆頭容易出現過熱現象，需要不斷的使用冷卻液進行冷卻。現有復合刀具在工作時，冷卻液都是由冷卻管噴灑到鉆頭上，冷卻液由外部與復合刀具接觸，冷卻的效果不是特別理想，而且冷卻液的利用率也不高，需要開發一種復合刀具，使得鉆孔時，刀具的冷卻效果更好。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種三刀頭鏜刀，該三刀頭鏜刀，鉆孔精度高，排屑效果好，刀頭的冷卻效果好，使用壽命長。

為了解決所述技術問題，本實用新型的技術方案：一種三刀頭鏜刀，包括基體和設置在基體端部的刀頭，所述基體包括連接部，頂靠部和刀桿，所述連接部和刀桿成型在頂靠部的兩側，所述頂靠部的直徑大于連接部的直徑，所述頂靠部的直徑大于刀桿的直徑，所述刀桿的前端設有三個鏜刀安裝腔且該三個鏜刀安裝腔均布在刀桿端部的外圍，在所述三個鏜刀安裝腔內各設置有一刀頭，沿各個刀頭的切削面方向分別開設有切削槽，所述切削槽延伸至刀桿靠近頂靠部的端部；在基體內還設有切削液內流管道，所述切削液內流管道由連接部的端部開口一種延伸到刀桿，切削液內流管道在刀桿內分流為三個支道，所述三個支道的開口分別設置在上述三個切削槽的槽壁上。

作為優選，所述連接部上設有沿基體軸向設置的安裝定位面。

作為優選，所述鏜刀呈等邊三角狀，任意一個尖角均可用于切割。

與現有技術相比，本實用新型采用上述技術，具有以下優點：本實用新型采用三個刀頭進行切割，每個刀頭均攤鉆孔時受到的力，刀頭的受力較小，刀頭的使用壽命長；三刀頭切割有利于提高加工孔的表面精度；本實用新型采用內部切削液內流管道進行切削液冷卻刀頭，切削液利用率高，冷卻效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的側視結構圖。

圖中，1、連接部；2、頂靠部；3、刀桿；4、切削槽；5、安裝腔；51、第一鏜刀刀頭；52、第二鏜刀刀頭；53、第三鏜刀刀頭；6、切削面；7、開口；8、出口；9、定位面。

具體實施方式

下面通過結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案做進一步詳細描述。

本實用新型提供了一種三刀頭鏜刀，解決了現有復合鏜刀刀頭容易崩壞以及鏜刀刀頭冷卻效果不好的技術問題。

見圖中，本復合鏜刀包括連接部1，頂靠部2和刀桿3，刀桿3和連接部1凸出形成在頂靠部2的兩端，頂靠部2的直徑大于連接部1的直徑，頂靠部2的直徑大于刀桿3的直徑，在連接部1上設有安裝定位面9，根據安裝定位面9可快速將本三刀頭鏜刀安裝到機床上。刀桿3的前端部設有三個鏜刀安裝腔5，三個鏜刀安裝腔5沿刀桿3前端部的外周面均布，在三個鏜刀安裝腔5內分別安裝有第一鏜刀刀頭51，第二鏜刀刀頭52和第三鏜刀刀頭53。沿第一鏜刀刀頭51，第二鏜刀刀頭52和第三鏜刀刀頭53的切削面6方向分別設有一個切削槽4，切削槽4呈螺旋狀一直延伸至刀桿3靠近頂靠部2的端部，切削槽4設置成螺旋狀使得切削產生的碎屑容易與切削槽4的槽壁碰撞斷裂，更便于碎屑的排出。

本三刀頭鏜刀的內部設有切削液內流管道，切削液內流管道沿基體的軸向設置，切削液內流管道的開口7設置在連接部1端部的端面上，切削液內流管道由連接部1延伸至刀桿3處，切削液內流管道在刀桿3內分流為三個支道，三個支道的出口8分別設置在三個切削槽4的槽壁上。本三刀頭鏜刀工作時，切削液由切削液內流管道開口7進入，并分流至三個支道，最后由設置在槽壁上的支道出口8流出，流出的后的切削液沿切削槽4槽壁流入鏜刀刀頭處對刀頭進行冷卻。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。