本實用新型涉及雙工位旋轉臺式CNC清洗機。

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背景技術：
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用于航空航天、汽車、建設機械等的各種精密部件，在進行機械加工后，會在部件的盲孔、斜孔、精密面等殘留毛刺、切屑等，如不進行清除，會導致機械無法達到所需要的精度、目的。

現在機械行業有的清洗機大多為通過式清洗方式，此類型清洗機存在的問題為，體積大、占地面積大、適用于整體清洗，但對形狀復雜的零件清洗效果不佳，無法達到徹底清洗。另一種為清洗機器人，此類型清洗機存在的問題為，不擅長直線運動，不能達到高速度清洗。噴嘴安裝在長臂的最前端，位置精度低，無法達到高位置精度清洗。防水困難，容易壞，設備運轉率低，維護成本比較高。

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技術實現要素：
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本實用新型的目的就是為了解決現有清洗機的上述不足之處。

為實現上述目的，設計一種雙工位旋轉臺式CNC清洗機，包括相鄰依次連接的干燥室、清洗室、驅動室，還包括水箱和高壓泵，旋轉工作臺安裝在干燥室與清洗室內部的中間，旋轉工作臺上設有兩個工件放置區域，這工件放置區域在旋轉工作臺旋轉后可分別位于干燥室與清洗室內部，主軸與刀庫安裝在清洗室內部，主軸上設置有高壓清洗噴嘴，干燥室內部安裝有吹風干燥裝置，驅動室內部安裝有XYZ驅動組件，水箱通過水渠與清洗室與干燥室連接，水箱內設置有三級過濾系統，高壓泵通過提升泵與水箱連接，高壓泵能給主軸上安裝的高壓清洗噴嘴提供高壓水，主軸、刀庫以及XYZ驅動組件均由CNC控制器控制連接。

進一步的，兩個工件放置區域內分別設置有第一夾具板和第二夾具板。

經過本實用新型改進的雙工位旋轉臺式CNC清洗機能夠進行高位置的高精度清洗，能夠對各種精密部件進行徹底的清洗。

[附圖說明]

圖1為本實用新型實施例中雙工位旋轉臺式CNC清洗機的主視圖；

圖2為本實用新型實施例中雙工位旋轉臺式CNC清洗機的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例中雙工位旋轉臺式CNC清洗機的局部剖視圖；

如圖所示，圖中：1.干燥室、2.清洗室、3.驅動室、4.水箱、5.高壓泵、6.CNC控制器、7.旋轉工作臺、8.刀庫、9.主軸、10.第一夾具板、11.第二夾具板。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例的雙工位旋轉臺式CNC清洗機結構如下：

如圖1～圖3所示，包括相鄰依次連接的干燥室、清洗室、驅動室，還包括水箱和高壓泵，旋轉工作臺安裝在干燥室與清洗室內部的中間，旋轉工作臺上設有兩個工件放置區域，這工件放置區域在旋轉工作臺旋轉后可分別位于干燥室與清洗室內部，主軸與刀庫安裝在清洗室內部，主軸上設置有高壓清洗噴嘴，干燥室內部安裝有吹風干燥裝置，驅動室內部安裝有XYZ驅動組件，水箱通過水渠與清洗室與干燥室連接，水箱內設置有三級過濾系統，高壓泵通過提升泵與水箱連接，高壓泵能給主軸上安裝的高壓清洗噴嘴提供高壓水，主軸、刀庫以及XYZ驅動組件均由CNC控制器控制連接。

具體工作流程如下：如圖3所示將工件放置在干燥室1的旋轉工作臺7第一夾具板10上，旋轉工作臺7將第一夾具板10旋轉至清洗室2內，在清洗室2內部對工件進行高壓清洗，此時第二夾具板11位于干燥室1內部，將下一個工件安裝在第二夾具板11上，當高壓清洗結束后旋轉工作臺7將第一夾具板10旋轉至干燥室1內部，將第二夾具板11旋轉至清洗室2內部，對第二夾具板11上的工件進行高壓清洗，對第一夾具板10上的工件進行吹風干燥，從而實現對工件的干燥與高壓清洗。整個過程中，清洗與干燥隔離，提高了干燥程度，同時利用旋轉工作臺縮短了工件裝夾的時間，縮短了清洗節拍，提高了清洗效率。