本實用新型涉及機械加工中的一種夾具，特別涉及一種垂臂高效鉆孔氣動夾具。

背景技術：

轉向垂臂毛坯采用模鍛件后落差及中心距等關鍵尺寸能夠得到保證，而在單機上加工垂臂效率低、勞動強度大、廢品及次品率較高，因此對部分生產量較大的垂臂采用高效的夾具在數控鉆銑中心上進行鉆孔、擴孔以及鉸孔，能極大的提高生產效率，改善生產環境，降低勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種垂臂高效鉆孔氣動夾具，一次裝夾兩個工件，能極大的提高生產效率，改善生產環境，降低勞動強度。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種垂臂高效鉆孔氣動夾具，包括底座、第一定位座、第二定位座、第一氣缸和第二氣缸，所述第一定位座和第二定位座可滑動的設于底座上，所述第一定位座和第二定位座上的對應位置設有若干定位塊，若干所述定位塊上開設有定位槽，所述定位槽的槽型和轉向垂臂的孔徑相匹配，所述第一氣缸位于第一定位座和第二定位座之間，所述第一氣缸的活塞桿貫穿過底座，所述第一氣缸的活塞桿末端連接有支撐桿，所述支撐桿上設有壓塊，所述第二氣缸設于第二定位座上，所述第二氣缸的活塞桿固定于第二定位座背部。

優選地，所述定位塊底部設有墊圈。

優選地，所述底座上設有T型槽，所述第一定位座和第二定位座底部設有與之配合的滑塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：此夾具易于調整，在加工過程中完成第一次對刀后只需對零件裝夾即可，因此，相對單機加工，氣動夾具極大的提高了生產加工效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

附圖中：1、底座；2、第一定位座；3、第二定位座；4、第一氣缸；5、第二氣缸；6、定位塊；7、定位槽；8、轉向垂臂；9、支撐桿；10、壓塊；11、墊圈。

具體實施方式

一種垂臂高效鉆孔氣動夾具，包括底座1、第一定位座2、第二定位座3、第一氣缸4和第二氣缸5，底座1是整個夾具的主體，起容納和支撐其他部件的作用。

所述第一定位座2和第二定位座3可滑動的設于底座1上，所述底座1上設有T型槽，所述第一定位座2和第二定位座3底部設有與之配合的滑塊，根據不同的垂臂調整第一定位座2和第二定位座3之間的距離，以確保垂臂能夠放置在夾具上。

所述第一定位座2和第二定位座3上的對應位置設有若干定位塊6，若干所述定位塊6上開設有定位槽7，所述定位槽7的槽型和轉向垂臂8的孔徑相匹配，所述第一氣缸4位于第一定位座2和第二定位座3之間，所述第一氣缸4的活塞桿貫穿過底座1，所述第一氣缸4的活塞桿末端連接有支撐桿9，所述支撐桿9上設有壓塊10，壓板支撐桿9與壓板裝配，通過螺孔連接，在加工過程中，壓板能夠保證工件在垂直方向上的定位。第一氣缸4是整個夾具的動力源，它與空壓機相連，確保夾具的壓緊力。

所述第二氣缸5設于第二定位座3上，所述第二氣缸5的活塞桿固定于第二定位座3背部。第二氣缸5是整個夾具的開關，第二氣缸5的活塞桿前伸則能推動第二定位座3，從而夾緊工件，第二氣缸5的活塞桿回縮則松開第二定位座3。

所述定位塊6底部設有墊圈11，墊圈11是用來確保夾具本身不被刀具切削的零件，放置在轉向垂臂8的孔的下方，孔徑大于垂臂孔本身，在加工過程中，鉆頭能夠將工件貫穿，因此墊圈11能起到保護夾具的作用。

夾具的安裝：由于夾具較大，在安裝夾具時用可升降的液壓車將夾具運至鉆銑中心臺面，再用百分表找正夾具的水平擺放位置，用四個壓板分別固定四個角，最后連接上氣壓管即可。

夾具的使用：根據不同垂臂的中心距及落差調整第一定位座2和第二定位座3的距離以及選擇合適的墊圈11；

再根據垂臂的加工技術要求選用合適的刀具；

在鉆銑中心控制面板上調整加工程序的各個參數，然后對刀；

最后，在垂臂的裝夾過程中，確定垂臂朝上的加工面，然后將垂臂放置在夾具上，鎖定第二氣缸5，壓緊垂臂，循環啟動加工程序即可。

由于此夾具易于調整，在加工過程中完成第一次對刀后只需對零件裝夾即可，因此，相對單機加工，氣動夾具極大的提高了生產加工效率，降低了勞動強度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。