本實(shí)用新型涉及空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用設(shè)備，尤其涉及一種空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置。

背景技術(shù)：

點(diǎn)焊機(jī)是采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩個(gè)電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極經(jīng)另一電機(jī)時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流書劍從一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊接參數(shù)不易，需要將工件在多臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)間搬運(yùn)安裝，造成時(shí)間、人力的嚴(yán)重浪費(fèi)，即使是現(xiàn)有的多點(diǎn)焊接設(shè)備，也是簡(jiǎn)單增加一些排列規(guī)則的點(diǎn)焊頭，對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性比較差，操作起來也費(fèi)事，同時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備點(diǎn)焊時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置，所述空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的橫板裝置、位于所述橫板裝置上下兩側(cè)的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)、位于所述支架裝置左側(cè)的電機(jī)裝置及位于所述電機(jī)裝置左側(cè)的滾輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一定位桿、位于所述第一定位桿上方的第一凸塊、位于所述第一定位桿左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第一支撐桿，所述支架裝置包括第二支架、位于所述第二支架左側(cè)的第一斜桿、位于所述第二支架右側(cè)的第三支架、位于所述第二支架上方的第一豎桿，所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板上下兩側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊左側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧左側(cè)的第三彈簧，所述點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)包括第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第四彈簧、移動(dòng)桿、設(shè)置于所述移動(dòng)桿上的點(diǎn)焊頭、位于所述點(diǎn)焊頭左側(cè)的固定環(huán)、設(shè)置于所述固定環(huán)上的第一拉線，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸、位于所述電機(jī)右側(cè)的第五支架、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的第二拉線，所述滾輪裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第一橫、設(shè)置于所述第一橫桿右端的滾輪、位于所述第一橫桿下方的第二斜桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第六支架及位于所述第二支撐桿右側(cè)的第二橫桿。

所述第一定位桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一定位桿的上端與所述第一凸塊的下表面固定連接，所述第一凸塊呈半球狀，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一定位桿的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一凸塊，所述第一凸塊呈長(zhǎng)方體。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述底板固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接。

所述橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二支架的上端與所述橫板的右端固定連接，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊與所述橫板固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板的上下兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的一端與所述橫板固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板的上下兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的一端與所述橫板固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板的上下兩側(cè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的一端與所述橫板固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端設(shè)有第一凹槽，所述第一固定塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第四支架軸轉(zhuǎn)連接，所述第四支架的另一端與所述移動(dòng)桿的右端固定連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板的上下兩側(cè)，所述第四彈簧的左端與所述第四支架固定連接，位于所述橫板上方的第四彈簧的右端與所述第一豎桿固定連接，位于所述橫板下方的第四彈簧的右端與所述第二支架固定連接。

所述移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述點(diǎn)焊頭與所述移動(dòng)桿固定連接，所述點(diǎn)焊頭對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔，所述第一彈簧與所述第四支架固定連接，所述第二彈簧及第三彈簧與所述移動(dòng)桿固定連接，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述移動(dòng)桿固定連接，所述第一拉線的兩端與所述固定環(huán)固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述底板固定連接，所述第五支架的另一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸水平放置，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接，所述第二拉線的下端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二拉線的上端與所述第一拉線固定連接。

所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的右端設(shè)有第二凹槽。

所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述底板固定連接，所述第六支架的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述電機(jī)的左表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效的對(duì)空調(diào)網(wǎng)罩進(jìn)行點(diǎn)焊，定位準(zhǔn)確方便，操作簡(jiǎn)單，成本較低，可以有效的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高點(diǎn)焊的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2左側(cè)的橫板裝置3、位于所述橫板裝置3上下兩側(cè)的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)4、位于所述支架裝置2左側(cè)的電機(jī)裝置5及位于所述電機(jī)裝置5左側(cè)的滾輪裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一定位桿12、位于所述第一定位桿12上方的第一凸塊13、位于所述第一定位桿12左右兩側(cè)的第一支架11、位于所述第一支架11右側(cè)的第一支撐桿14。所述第一定位桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿12的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一定位桿12的上端與所述第一凸塊13的下表面固定連接。所述第一凸塊13呈半球狀。所述第一支架11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的另一端與所述第一定位桿12的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿14呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿14的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿14上設(shè)有貫穿其左右表面的第一凸塊141，所述第一凸塊141呈長(zhǎng)方體狀。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第二支架21、位于所述第二支架21左側(cè)的第一斜桿23、位于所述第二支架21右側(cè)的第三支架22、位于所述第二支架21上方的第一豎桿24。所述第二支架21呈L型，所述第二支架21的下端與所述底板1固定連接，所述第二支架21的另一端呈水平狀。所述第三支架22呈L型，所述第三支架22的一端與所述底板1固定連接，所述第三支架22的另一端與所述第二支架21的側(cè)面固定連接。所述第一斜桿23呈傾斜狀，所述第一斜桿23的下端與所述底板1固定連接，所述第一斜桿23的上端與所述第二支架21固定連接。所述第一豎桿24呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿24豎直放置，所述第一豎桿24的下端與所述第二支架21的上表面固定連接。

如圖1所示，所述橫板裝置3包括橫板31、位于所述橫板31上下兩側(cè)的第一固定塊32、位于所述第一固定塊32左側(cè)的第一彈簧33、位于所述第一彈簧33左側(cè)的第二彈簧34、位于所述第二彈簧34左側(cè)的第三彈簧35。所述橫板31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二支架21的上端與所述橫板31的右端固定連接，所述橫板31上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈圓形。所述第一固定塊32設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊32呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊32與所述橫板31固定連接。所述第一彈簧33設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板31的上下兩側(cè)，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的一端與所述橫板31固定連接。所述第二彈簧34設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板31的上下兩側(cè)，所述第二彈簧34呈豎直狀，所述第二彈簧34的一端與所述橫板31固定連接。所述第三彈簧35設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板31的上下兩側(cè)，所述第三彈簧35呈豎直狀，所述第三彈簧35的一端與所述橫板31固定連接。

如圖1所示，所述點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板31的上下兩側(cè)，所述點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)4包括第四支架41、設(shè)置于所述第四支架41上的第四彈簧42、移動(dòng)桿43、設(shè)置于所述移動(dòng)桿43上的點(diǎn)焊頭44、位于所述點(diǎn)焊頭44左側(cè)的固定環(huán)45、設(shè)置于所述固定環(huán)45上的第一拉線46。所述第四支架41呈L型，所述第四支架41的一端設(shè)有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈長(zhǎng)方體狀。所述第一固定塊32收容于所述第一凹槽411內(nèi)且與所述第四支架41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第四支架41圍繞所述第一固定塊32旋轉(zhuǎn)，所述第四支架41的另一端與所述移動(dòng)桿43的右端固定連接。所述第四彈簧42呈水平狀，所述第四彈簧42設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述橫板31的上下兩側(cè)，所述第四彈簧42的左端與所述第四支架41固定連接，位于所述橫板31上方的第四彈簧42的右端與所述第一豎桿24固定連接，所述所述橫板31下方的第四彈簧42的右端與所述第二支架21固定連接，從而對(duì)所述第四支架41起到支撐作用。所述移動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體。所述點(diǎn)焊頭44可以對(duì)工件進(jìn)行焊接，所述點(diǎn)焊頭44與所述移動(dòng)桿43固定連接，所述點(diǎn)焊頭44對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔311。所述第一彈簧33與所述第四支架41固定連接，所述第二彈簧34及第三彈簧35與所述移動(dòng)桿43固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)桿43起到支撐作用。所述固定環(huán)45呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)45的兩端與所述移動(dòng)桿43固定連接。所述第一拉線46的兩端與所述固定環(huán)45固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置5包括電機(jī)54、設(shè)置于所述電機(jī)54上的轉(zhuǎn)軸52、位于所述電機(jī)54右側(cè)的第五支架51、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸52上的第二拉線53。所述電機(jī)54的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述電機(jī)54與電源電性連接。所述第五支架51呈L型，所述第五支架51的一端與所述底板1固定連接，所述第五支架51的另一端與所述電機(jī)54的側(cè)面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸52水平放置，所述轉(zhuǎn)軸52與所述電機(jī)54連接，使得所述電機(jī)54可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線53的下端與所述轉(zhuǎn)軸52固定連接，所述第二拉線53的上端與所述第一拉線46固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置6包括第二支撐桿61、位于所述第二支撐桿61上方的第一橫桿62、設(shè)置于所述第一橫桿62右端的滾輪66、位于所述第一橫桿62下方的第二斜桿63、位于所述第二支撐桿61左側(cè)的第六支架64及位于所述第二支撐桿61右側(cè)的第二橫桿65。所述第二支撐桿61呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿61的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿61的上端與所述第一橫桿62的下表面固定連接。所述第一橫桿62呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿62的右端設(shè)有第二凹槽621，所述第二凹槽621呈長(zhǎng)方體狀。所述滾輪66呈圓柱體，所述滾輪66收容于所述第二凹槽621內(nèi)且與所述第一橫桿62軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪66可以在所述第二凹槽621內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二斜桿63呈傾斜狀，所述第二斜桿63的下端與所述第二支撐桿61的右表面固定連接，所述第二斜桿63的上端與所述第一橫桿62的下表面固定連接。所述第六支架64呈L型，所述第六支架64的一端與所述底板1固定連接，所述第六支架64的另一端與所述第二支撐桿61的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿65呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿65的左端與所述第二支撐桿61的右表面固定連接，所述第二橫桿65的右端與所述電機(jī)54的左表面固定連接。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置使用時(shí)，首先將需要點(diǎn)焊的工件放置在所述橫板31上，且位于所述第二通孔311的上方。然后啟動(dòng)電機(jī)54，使得所述轉(zhuǎn)軸52逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線53被拉緊，然后使得所述第一拉線46向左彎曲，進(jìn)而通過固定環(huán)45使得所述移動(dòng)桿43向所述橫板31靠近，同時(shí)所述第四支架41圍繞所述第一固定塊32旋轉(zhuǎn)，直至位于所述橫板31上下兩側(cè)的點(diǎn)焊頭44接觸到工件上對(duì)工件進(jìn)行焊接，位于所述橫板31下方的點(diǎn)焊頭44需要穿過第二通孔311，點(diǎn)焊完畢后，關(guān)閉電機(jī)54，使得所述移動(dòng)桿43在所述第一彈簧33、第二彈簧34及第三彈簧35的作用下遠(yuǎn)離所述橫板31直至恢復(fù)到初始位置，然后將點(diǎn)焊好的工件取走，放上需要焊接的工件，然后重復(fù)上述步驟即可，所述第一定位桿12的設(shè)置，可以防止位于所述橫板31下方的移動(dòng)桿43過度向下移動(dòng)，對(duì)所述移動(dòng)桿43起到定位的作用。至此，本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。