本發明涉及五金加工設備技術領域，尤其涉及了一種加工五金件的磨銑一體機。

背景技術：

現有企業在加工五金件時通常會用到磨床、銑床等機床，每個機床的成本高，維修費用高，對于一些小型企業來說，機床占地面積大，廠房用地緊張?，F有的磨床的打磨頭在切削過程中容易損壞，需要頻繁更換打磨頭，而且現有的銑床用銑刀銑削速度慢、范圍窄，同時企業為了節省成本，大都機床都靠操作工手工操作，勞動強度大，工作效率低，加工質量低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種加工五金件的磨銑一體機，操作便捷，結構簡單，打磨頭使用壽命長，加工精度高，機械代替人工，銑削速度快，適用范圍廣，降低了勞動強度和設備成本，提高了工作效率，加工質量好。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種加工五金件的磨銑一體機，包括機體底座、機體立柱、機體上梁以及機體橫梁，所述機體立柱的頂部與機體上梁相連接、機體立柱的底部連接于機體底座上；所述機體立柱上設置有豎向絲桿，該豎向絲桿與機體橫梁螺紋連接；所述機體橫梁上設置有橫向絲桿、橫向滑軌，且橫向絲桿上螺紋連接有機頭；所述機頭與橫向滑軌滑動配合，且機頭的下方設置有工作臺；所述機頭有兩個，兩個機頭均設置于機體橫梁上；所述機頭包括機頭電機、減速機、打磨頭、銑刀，所述機頭電機的輸出軸與減速機的輸入端相連接，且減速機的輸出端與機頭的輸入端相連接；所述打磨頭包括鋼柱、金剛砂塊，所述鋼柱的頂端設置有用于與機頭相連接的連接端、鋼柱的底端設置有基板；所述基板的底面為弧形面，所述金剛砂塊嵌設在弧形面上；所述銑刀包括銑刀體、切削頭，該銑刀體與切削頭相連接；所述切削頭上開設有螺旋狀凹槽，該螺旋狀凹槽之間形成螺旋狀凸起；所述螺旋狀凸起上設有兩個曲面相交形成的第一切削刃，螺旋狀凸起在頂端圓柱面上形成第二切削刃。

作為一種優選方案，所述機體底座的底部設置有防振橡膠墊。

作為一種優選方案，所述鋼柱與基板之間設置有緩沖墊片。

作為一種優選方案，所述銑刀的螺旋角度為銳角。

作為一種優選方案，所述銑刀的螺旋角度為30~45°。

作為一種優選方案，所述第二切削刃有三個，且第二切削刃后連接有一段斜面。

與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明操作便捷，結構簡單，打磨頭使用壽命長，加工精度高，機械代替人工，銑削速度快，適用范圍廣，降低了勞動強度和設備成本，提高了工作效率，加工質量好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中打磨頭的結構示意圖；

圖3是本發明中銑刀的結構示意圖；

圖4是本發明中銑刀的第二切削刃示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例：

如圖1所示，一種加工五金件的磨銑一體機，包括機體底座1、機體立柱2、機體上梁3以及機體橫梁4，所述機體立柱2的頂部與機體上梁3相連接、機體立柱2的底部連接于機體底座1上；所述機體立柱2上設置有豎向絲桿5，該豎向絲桿5與機體橫梁4螺紋連接；所述機體橫梁4上設置有橫向絲桿10、橫向滑軌7，且橫向絲桿10上螺紋連接有機頭8；所述機頭8與橫向滑軌7滑動配合，且機頭8的下方設置有工作臺9；所述機頭8有兩個，兩個機頭8均設置于機體橫梁4上；所述機頭8包括機頭電機81、減速機82、打磨頭50、銑刀20，所述機頭電機81的輸出軸與減速機82的輸入端相連接，且減速機82的輸出端與機頭8的輸入端相連接；如圖2所示，所述打磨頭50包括鋼柱51、金剛砂塊52，所述鋼柱51的頂端設置有用于與機頭8相連接的連接端53、鋼柱51的底端設置有基板54；所述基板54的底面為弧形面，所述金剛砂塊52嵌設在弧形面上；如圖3、圖4所示，所述銑刀20包括銑刀體21、切削頭22，該銑刀體21與切削頭22相連接；所述切削頭22上開設有螺旋狀凹槽23，該螺旋狀凹槽23之間形成螺旋狀凸起24；所述螺旋狀凸起24上設有兩個曲面相交形成的第一切削刃25，螺旋狀凸起24在頂端圓柱面上形成第二切削刃26。

本發明優選所述機體底座1的底部設置有防振橡膠墊6，防滑防振，增加了穩定性。

本發明優選所述鋼柱51與基板54之間設置有緩沖墊片55，防止金剛砂塊52損壞，增加使用壽命。

本發明優選所述銑刀20的螺旋角度為銳角，所述銑刀20的螺旋角度為30~45°；所述第二切削刃26有三個，且第二切削刃26后連接有一段斜面27；加工時螺旋狀凹槽23能將屑料排出，螺旋狀凸起24上的第一切削刃25與第二切削刃26能夠有效防止五金件上產生毛刺。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。