本實用新型涉及線材加工焊接領域，具體為一種高效線材切斷焊接工裝。

背景技術：

隨著工業化進程的不斷加快，金屬零部件的加工需求也日益增長，對于一些五金制品的加工要求也越來越高。目前，傳統的五金制品加工往往需要提前將線材剪斷，再由人工裝配再焊接的方式進行加工，但是，由于工業化進程的不斷加快以及機械行業的不斷地興起，對于加工效率以及加工質量的要求越來越高，因此傳統的加工方式就暴露出來了一些弊端，主要缺點有以下幾方面：

1、工序繁瑣、加工周期長；傳統的加工方式采用先剪斷，再焊接的方式，這就往往需要多個工裝、工位進行定位加工，工序繁瑣，并且加工周期較長。

2、加工效率低；傳統的多工序加工方式，在完成一道工序進行下一道工序時，需要先將切割好的斷絲進行裝夾定位，消耗大量的時間，加工效率低。

3、安全性能低；傳統的多工序加工需要手工進行工件的裝夾，因此，在操作的過程中存在有誤操作焊機啟動風險，容易對工人造成損傷，不利于安全生產。

技術實現要素：

實用新型的目的：為了克服以上不足，本實用新型公開一種高效線材切斷焊接工裝，具有設計合理、結構簡單、加工效率高、加工精度高等優點，并且安裝拆卸方便快捷。

技術方案：為了實現以上目的，本實用新型公開了一種高效線材切斷焊接工裝，包括支撐板以及固定設于支撐板上，并且從左到右呈“一”字型排列的電木墊塊、下刀架和送料氣缸支架；所述電木墊塊上開設有滑槽；所述滑槽上方設有與電木墊塊固定連接的電木定位塊；所述支撐板的內部設有銅電極；所述銅電極透過電木墊塊設于滑槽的正下方；所述下刀架上設有上刀架；所述下刀架內部設有與滑槽對接的滑道；所述滑到內部設有可沿其滑動的刀片；所述送料氣缸支架上固定設有送料氣缸；所述送料氣缸與刀片相連。

本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，通過在支撐板上設置銅電極和刀片，并通過電木墊塊和下刀架進行固定，可同步實現氣動切斷和焊接雙重步驟，連續進行，減少了沖床沖裁原絲工序，并且避免了人工上料，大大提高了加工效率，安全性能高，極大的降低了人工上料的危險，具有很大的市場競爭力。

進一步地，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，還包括切斷氣缸和壓臂；所述切斷氣缸設于送料氣缸的后方，并且通過切斷氣缸支架與支撐板固定連接；所述壓臂的中部通過壓臂軸固定在支撐板上；所述切斷氣缸的端部連接有氣缸桿；所述氣缸桿通過銷與壓臂的一端相連；所述壓臂的另一端與刀片緊靠。

通過切斷氣缸推動壓臂頂推刀片實現原絲的自動切割過程，自動化控制，提高了工作效率，并且代替傳統的人工切割方式，保證了切割質量，避免了因誤操作帶來的人身傷害，安全性能高，具有很大的市場前景。

進一步地，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，所述的支撐板的左側設有微動開關；所述微動開關與滑槽的位置相對應。通過微動開關，在刀片向左移動的過程中，能夠及時感應到切斷原絲的推動到位，實現自動感應焊接的工序，提高了自動化控制程度，減少了加工周期，工作效率高。

進一步地，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，所述的刀片的下方設有與支撐板固定連接的刀片墊板。

進一步地，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，所述的下刀架和上刀架均通過可拆卸的內六角螺釘進行固定連接。通過可拆卸的內六角螺釘固定連接，提高了工裝的通用性，針對不同的加工產品，只需要通過拆卸內六角螺釘更換不同的刀架即可實現對不同規格線材的切割，適用范圍廣。

進一步地，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，所述的上刀架中心設有插孔；所述刀片內部設有與插孔對應的原絲固定孔。上刀架上設置插孔是為了保證原絲的上料，以及搭配刀片共同剪切原絲，保證機械結構的合理性。

進一步地，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，所述的支撐板呈反“L”型結構。有效地減少了支撐板的面積，節約材料，降低加工成本。

上述技術方案可以看出，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝具有如下有益效果：

本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，通過在支撐板上連續實現切斷和焊接兩道工序，集成度高，減少了工序，縮短了加工周期；并且通過送料氣缸搭配切斷氣缸，一體實現原絲的切斷和輸送，大大提高了產品的工作效率，同時，所述的電木墊塊上設置微動開關，可精確檢測刀片的定位，保證了產品的焊接精度，提高了焊接質量。另外本實用新型通過送料氣缸、切斷氣缸搭配壓臂和刀片自動實現原絲的切斷與輸送焊接，代替了傳統的手工操作，一方面提高了工作效率，另一方面也保證了生產安全，避免了由于手工操作帶來的傷害，安全性能高；所述的上刀架和下刀架通過內六角螺釘實現固定連接，方便拆卸，可根據不同的產品規格進行相應的更換，適用范圍廣，易安裝更換，具有很大的市場前景。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型所述電木墊塊與下刀架部位的局部剖視圖；

圖3為圖1中電木墊塊與下刀架部位的局部放大圖；

圖中：1-支撐板、2-電木墊塊、3-下刀架、4-送料氣缸支架、5-滑槽、6-電木定位塊、7-銅電極、8-上刀架、9-滑道、10-刀片、11-送料氣缸、12-切斷氣缸、13-壓臂、14-切斷氣缸支架、15-壓臂軸、16-氣缸桿、17-銷、18-微動開關、19-刀片墊板、20-內六角螺釘、21-插孔、22-原絲固定孔、23-原絲、24-工件。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型具體實施方式進行詳細的描述，本實施例只限于說明本實用新型，并不限定本實用新型的范圍。

實施例：

本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，如圖1～圖3所示，包括呈反“L”型結構的支撐板1以及固定設于支撐板1上，并且從左到右呈“一”字型排列的電木墊塊2、下刀架3、送料氣缸支架4、切斷氣缸12和壓臂13；所述電木墊塊2上開設有滑槽5；所述滑槽5上方設有與電木墊塊2固定連接的電木定位塊6；所述支撐板1的內部設有銅電極7；所述銅電極7透過電木墊塊2設于滑槽5的正下方；所述下刀架3上設有上刀架8；所述下刀架3內部設有與滑槽5對接的滑道9；所述滑道9內部設有可沿其滑動的刀片10；所述送料氣缸支架4上固定設有送料氣缸11；所述送料氣缸11與刀片10相連；所述切斷氣缸12設于送料氣缸11的后方，并且通過切斷氣缸支架14與支撐板1固定連接；所述壓臂13的中部通過壓臂軸15固定在支撐板1上；所述切斷氣缸12的端部連接有氣缸桿16；所述氣缸桿16通過銷17與壓臂13的一端相連；所述壓臂13的另一端與刀片10緊靠。

如圖2～圖3所示的一種高效線材切斷焊接工裝，支撐板1的左側設有微動開關18，微動開關18與滑槽5的位置相對應，能夠及時檢測到刀片10的移動到位，保證焊接的精度；另外，刀片10的下方設有與支撐板1固定連接的刀片墊板19；優選地，下刀架3和上刀架8均通過可拆卸的內六角螺釘20進行固定連接，可根據不同的產品規格，通過拆卸內六角螺釘20進行上刀架8和下刀架3的更換，操作簡單、方便、快捷。

優選地，如圖2所示的一種高效線材切斷焊接工裝，上刀架8中心設有插孔21，刀片10內部設有與插孔21對應的原絲固定孔22。保證原絲23的裝夾定位，另外，刀片10內部的插孔21的高度與工件24上所需焊接原絲23的高度一致，這樣一次切割即可達到所需長度，無需二次加工。

另外，本實用新型所述的一種高效線材切斷焊接工裝，其具體工作方法如下：

（1）工作前，先將待加工的原絲23插入到上刀架8的插孔21內，原絲23的下端可自動插入到刀片10內部的原絲固定孔22內；

（2）然后將待加工的工件24固定在電木定位塊6上；

（3）踩下氣缸控制踏板，送料氣缸11和切斷氣缸12同時進氣，切斷氣缸12拉動氣缸桿16回縮，進而拉動壓臂13的一端回轉，壓臂13的另一端頂推刀片10切斷原絲23；

（4）此時，送料氣缸11工作，推動刀片10帶著位于原絲固定孔22內部的切斷的原絲23，沿著滑道9和滑槽5向電木墊塊2的左邊移動；

（5）當刀片10觸碰到微動開18關時，送料氣缸11停止伸縮；

（6）此時，電阻焊機的上電極壓住工件24，下電極和銅電極7連通，兩者之間放電，工件與切斷的原絲23焊在一起，完成焊接過程；

（7）電阻焊機上電極上升，取下工件24，松動氣缸踏板，送料氣缸11帶動刀片10回位，完成一次焊接；

（8）按照步驟（1）～（7）依次完成所有焊接工作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。