本實用新型涉及棒材加工設備技術領域，具體涉及一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置。

背景技術：

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，其材料多種多樣，一般均通過熔鑄方式成型；在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設備雖能將切割過程自動化，但大多不能實現(xiàn)銅棒的自動給送料和成品的自動運輸，工人勞動強度高，銅棒的切割端面平整度低、毛刺多，影響產(chǎn)品整體質量且易割傷工作人員，切割成型的銅棒在運輸前也不能進行尺寸檢測，易導致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置，以克服銅棒熔鑄成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設備雖能將切割過程自動化，但大多不能實現(xiàn)銅棒的自動給送料和成品的自動運輸，工人勞動強度高，銅棒的切割端面平整度低、毛刺多，影響產(chǎn)品整體質量且易割傷工作人員，切割成型的銅棒在運輸前也不能進行尺寸檢測，易導致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置，包括切割裝置(3)，壓緊裝置(4)，進料裝置(1)，檢測裝置(2)和打磨裝置(5)，所述進料裝置(1)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測裝置(2)，所述檢測裝置(2)連接有打磨裝置(5)，所述進料裝置(1)和檢測裝置(2)上設有壓緊裝置(4)；所述進料裝置(1)包括進料底座(101)，進料滑軌(102)，進料限位槽(103)和進料推板(104)，所述進料底座(101)上設有進料限位槽(103)，所述進料限位槽(103)底部設有進料滑軌(102)，所述進料滑軌(102)內(nèi)連接有進料推板(104)；所述檢測裝置(2)包括檢測底座(201)，檢測限位槽(202)，檢測轉機(203)，檢測連桿(204)，檢測升降桿(205)，夾持頭轉機(206)，夾持頭(207)和檢測光板(208)，所述檢測底座(201)上設有檢測限位槽(202)，所述檢測底座(201)連接有檢測轉機(203)和檢測光板(208)，所述檢測轉機(203)連接有檢測連桿(204)，所述檢測連桿(204)連接有檢測升降桿(205)，所述檢測升降桿(205)連接有夾持頭轉機(206)，所述夾持頭轉機(206)連接有夾持頭(207)；所述打磨裝置(5)包括打磨伸縮臺(501)，打磨限位槽(502)，打磨夾緊壓塊(503)，打磨連桿(504)，打磨活動桿(505)和打磨機(506)，所述檢測底座(201)連接有打磨伸縮臺(501)和打磨連桿(504)，所述打磨伸縮臺(501)上設有打磨限位槽(502)，所述打磨伸縮臺(501)對稱連接有兩個打磨夾緊壓塊(503)，所述打磨連桿(504)連接有打磨活動桿(505)，所述打磨活動桿(505)連接有打磨機(506)。

進一步的，所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(303)，所述進料底座(101)和檢測底座(201) 間對稱連接有兩個切割滑軌(301)，所述兩個切割滑軌(301)各連接有一個切割滑塊(302)，所述兩個切割滑塊(302)間連接有切割機(303)。

進一步的，所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。

進一步的，所述打磨連桿(504)對稱連接有兩個打磨活動桿(505)。

進一步的，所述進料底座(101)沿進料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個壓緊裝置(4)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種具有端面修正功能的銅棒加工裝置，設有進料裝置和壓緊裝置，實現(xiàn)銅棒的自動進料和定位夾緊，由切割裝置完成銅棒的定長切割工作，設有檢測裝置，切割成型的銅棒在運輸前進行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并設有打磨裝置，對銅棒尺寸進行修正并打磨端面，去除毛刺避免割傷工作人員，整體加工過程機械化實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型進料裝置和壓緊裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型檢測裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型切割裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型打磨裝置的結構示意圖。

圖中：

1、進料裝置；101、進料底座；102、進料滑軌；103、進料限位槽；104、進料推板；

2、檢測裝置；201、檢測底座；202、檢測限位槽；203、檢測 轉機；204、檢測連桿；205、檢測升降桿；206、夾持頭轉機；207、夾持頭；208、檢測光板；

3、切割裝置；301、切割滑軌；302、切割滑塊；303、切割機；

4、壓緊裝置；401、壓緊滑軌；402、壓緊滑塊板；

5、打磨裝置；501、打磨伸縮臺；502、打磨限位槽；503、打磨夾緊壓塊；504、打磨連桿；505、打磨活動桿；506、打磨機。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖5所示，其結構關系為：包括切割裝置3，壓緊裝置4，進料裝置1，檢測裝置2和打磨裝置5，所述進料裝置1連接有切割裝置3，所述切割裝置3連接有檢測裝置2，所述檢測裝置2連接有打磨裝置5，所述進料裝置1和檢測裝置2上設有壓緊裝置4；所述進料裝置1包括進料底座101，進料滑軌102，進料限位槽103和進料推板104，所述進料底座101上設有進料限位槽103，所述進料限位槽103底部設有進料滑軌102，所述進料滑軌102內(nèi)連接有進料推板104；所述檢測裝置2包括檢測底座201，檢測限位槽202，檢測轉機203，檢測連桿204，檢測升降桿205，夾持頭轉機206，夾持頭207和檢測光板208，所述檢測底座201上設有檢測限位槽202，所述檢測底座201連接有檢測轉機203和檢測光板208，所述檢測轉機203連接有檢測連桿204，所述檢測連桿204連接有檢測升降桿205，所述檢測升降桿205連接有夾持頭轉機206，所述夾持頭轉機206連接有夾持頭207；所述打磨裝置5包括打磨伸縮臺501， 打磨限位槽502，打磨夾緊壓塊503，打磨連桿504，打磨活動桿505和打磨機506，所述檢測底座201連接有打磨伸縮臺501和打磨連桿504，所述打磨伸縮臺501上設有打磨限位槽502，所述打磨伸縮臺501對稱連接有兩個打磨夾緊壓塊503，所述打磨連桿504連接有打磨活動桿505，所述打磨活動桿505連接有打磨機506。

優(yōu)選的，所述切割裝置3包括切割滑軌301，切割滑塊302和切割機303，所述進料底座101和檢測底座201間對稱連接有兩個切割滑軌301，所述兩個切割滑軌301各連接有一個切割滑塊302，所述兩個切割滑塊302間連接有切割機303。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置4包括壓緊滑軌401和壓緊滑塊板402，所述壓緊滑軌401連接有壓緊滑塊板402。

優(yōu)選的，所述打磨連桿504對稱連接有兩個打磨活動桿505。

優(yōu)選的，所述進料底座101沿進料限位槽103方向均布連接有至少兩個壓緊裝置4。

具體使用時，將待切割的銅棒放置于進料限位槽103中，進料推板104每個切割動作推動銅棒前進一個指定長度，前進動作完畢后，壓緊滑塊板402沿壓緊滑軌401向下移動壓緊銅棒，切割滑塊302帶動切割機303沿切割滑軌301向下移動進行銅棒切割；在銅棒的送料動作作用下，切割完的銅棒被沿這檢測限位槽202推動至檢測裝置2處，檢測轉機203帶動夾持頭207轉動至銅棒上方，夾持頭轉機206轉動調整夾持頭方向，檢測升降桿205帶動夾持頭207向下移動直到夾持頭207接觸銅棒，夾持頭207夾緊銅棒，檢測升降桿205帶動銅棒向上移動至檢測光板208高度，檢測光板208對銅棒尺寸進行檢測，打磨伸縮臺501伸出，檢測升降桿205向下移動，使銅棒進入打磨限位槽502，檢測升降桿205帶動夾持頭向上移動避免運動干涉，打磨夾緊壓塊503夾緊銅棒，打磨活動桿505帶動打磨機506移動，根據(jù)尺寸檢測結果對銅棒進行打磨，并修正 端面毛刺；打磨完畢后，夾持頭207重新夾持銅棒，夾持頭轉機206帶動夾持頭207及銅棒轉動，將合格的銅棒送往傳送帶，不合格的銅棒送往返工區(qū)。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：設有進料裝置和壓緊裝置，實現(xiàn)銅棒的自動進料和定位夾緊，由切割裝置完成銅棒的定長切割工作，設有檢測裝置，切割成型的銅棒在運輸前進行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并設有打磨裝置，對銅棒尺寸進行修正并打磨端面，去除毛刺避免割傷工作人員，整體加工過程機械化實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。