本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，為了達(dá)到在側(cè)面以及端面進(jìn)行車(chē)削、銑削、鉆孔、攻牙、雕刻和曲面加工等目的，傳統(tǒng)的方法通常是先通過(guò)普通數(shù)控車(chē)加工后，再上加工中心或雕銑機(jī)、火花機(jī)、線割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行二次裝夾加工，一般需要多臺(tái)單獨(dú)的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工，且每臺(tái)設(shè)備都需要人工裝夾，導(dǎo)致設(shè)備和人工成本高，而由于工件經(jīng)過(guò)多臺(tái)設(shè)備的裝夾加工，從而給加工帶來(lái)不便，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，同時(shí)也導(dǎo)致無(wú)法保證工件加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、效率高、加工精度高的多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，包括：

床身；

夾緊裝置，所述夾緊裝置設(shè)置在所述床身上，包括相對(duì)設(shè)置并用于夾緊工件的第一卡盤(pán)組件和第二卡盤(pán)組件，所述第一卡盤(pán)組件與第二卡盤(pán)組件位于同一軸心線上；

加工裝置，所述加工裝置包括刀架固定座，所述刀架固定座相對(duì)所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)的兩側(cè)面上分別設(shè)置有刀具組件。

優(yōu)選地，還包括龍門(mén)架，所述龍門(mén)架包括設(shè)置于所述床身上并用于安裝所述加工裝置的橫梁，所述床身上設(shè)有與所述橫梁滑動(dòng)連接的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與所述第一卡盤(pán)組件和第二卡盤(pán)組件的軸心線垂直。

優(yōu)選地，所述橫梁面向所述夾緊裝置的側(cè)面上設(shè)置有與所述軸心線平行的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與所述加工裝置滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述龍門(mén)架還包括與所述第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑座，所述滑座上設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌垂直的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌與所述加工裝置的刀架固定座滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述刀架固定座包括分別位于所述滑座兩側(cè)的刀架固定板、以及一連接所述兩刀架固定板的連接板，所述滑座兩側(cè)上分別設(shè)置有第三導(dǎo)軌，所述兩刀架固定板對(duì)應(yīng)的與所述兩第三導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述兩刀架固定板上分別設(shè)置有所述刀具組件。

優(yōu)選地，所述刀具組件包括：

車(chē)刀組，所述車(chē)刀組包括若干個(gè)豎直方向間隔排列的車(chē)刀，所述車(chē)刀的刀頭方向朝向所述軸心線；

動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭包括電機(jī)、電機(jī)座、設(shè)置在所述電機(jī)座內(nèi)由所述電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)軸、以及分別設(shè)置在電機(jī)座相鄰兩側(cè)壁上兩排銑刀，所述銑刀與所述主動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，且其中一排銑刀的刀頭朝向所述軸心線，另一排銑刀與所述軸心線平行。

優(yōu)選地，所述床身的頂部向下凹陷有避空槽，所述避空槽位于所述滑座的下方，且其底端連通至床身一側(cè)壁底部的出料口，所述出料口處設(shè)置有接料盒。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置還包括一連接座，所述第一卡盤(pán)組件和第二卡盤(pán)組件分別固定在所述連接座面向加工裝置的側(cè)面上，并分別位于該側(cè)面的兩端上。

優(yōu)選地，所述連接座的該側(cè)面上設(shè)有與所述軸心線平行的第四導(dǎo)軌，所述第二卡盤(pán)組件與所述第四導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述第一卡盤(pán)組件和第二卡盤(pán)組件均包括有固定座、設(shè)置在所述固定座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的卡盤(pán)；所述第二卡盤(pán)組件的固定座與所述第四導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在床身上設(shè)置有兩個(gè)用于裝夾工件的卡盤(pán)組件，在加工裝置上對(duì)裝夾在兩個(gè)卡盤(pán)組件之間的工件進(jìn)行分割切斷加工后，利用加工裝置的兩個(gè)刀具組件對(duì)分割后的兩個(gè)部分相鄰端部進(jìn)行同時(shí)加工，相當(dāng)于一次性完成對(duì)一個(gè)零件的首尾兩端加工，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率高，而且本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)銑床和車(chē)床的全部功能，因此減少了設(shè)備的 投入資金和人工，極大的減少了生產(chǎn)成本，加工精度還可達(dá)到車(chē)床精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗 示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型提出一種多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，該多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床包括床身10、以及設(shè)置在床身10上的夾緊裝置20和加工裝置。

為方便本實(shí)用新型的說(shuō)明，設(shè)有X軸、Y軸和Z軸，且床身的左右兩端方向?yàn)樗鯴軸，床身的前后兩端方向?yàn)閆軸，床身的上下方向?yàn)閅軸，X軸、Y軸和Z軸相互兩兩垂直。

如圖1所示，夾緊裝置20設(shè)置在床身10上，包括相對(duì)設(shè)置并用于夾緊工件的第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22，且第一卡盤(pán)組件21與第二卡盤(pán)組件22位于同一軸心線上，該軸心線沿Z軸方向布置；加工裝置包括位于第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22之間的刀架固定座30，刀架固定座30相對(duì)所述第一卡盤(pán)21和第二卡盤(pán)22的兩側(cè)面(即在Z軸方向的兩側(cè)面)上分別設(shè)置有刀具組件。

本實(shí)施例中，第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22分別由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，一般情況下，第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22分別由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩者進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況需要驅(qū)動(dòng)兩者異步轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中一個(gè)卡盤(pán)組件轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且獨(dú)立的卡盤(pán)組件，在對(duì)一個(gè)較長(zhǎng)待加工工件進(jìn)行分割成若干段零件、且每段零件都進(jìn)行加工時(shí)，首先將工件的首端先安裝在第一卡盤(pán)組件21上，啟動(dòng)程序，機(jī)床利用刀架固定座30相對(duì)第一卡盤(pán)組件21上的刀具組件對(duì)工件的首端和臨近首端的側(cè)壁部分進(jìn)行車(chē)銑加工，完成后，松開(kāi)第一卡盤(pán)組件21，移動(dòng)工件使其首端裝夾在第二 卡盤(pán)組件22上，此時(shí)機(jī)床利用刀具組件對(duì)工件的側(cè)壁進(jìn)行加工后，對(duì)工件進(jìn)行分割切斷，然后利用刀架固定座30上的兩個(gè)刀具組件同時(shí)對(duì)工件分割后的相鄰兩端部進(jìn)行車(chē)銑加工；如此，機(jī)床在對(duì)第一個(gè)分割零件的尾端和相鄰側(cè)壁進(jìn)行加工時(shí)，同時(shí)對(duì)第二個(gè)分割零件的首端和相鄰側(cè)壁進(jìn)行加工，相當(dāng)于一次加工即可完成一個(gè)零件的完全加工，同時(shí)加工到零件的首尾兩端，形成批量的加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

如圖1所示，本實(shí)用新型多功能數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床還包括龍門(mén)架40，龍門(mén)架40包括設(shè)置于床身10上并用于安裝加工裝置的橫梁41，床身10上設(shè)有與橫梁41滑動(dòng)連接的第一導(dǎo)軌11，第一導(dǎo)軌11沿X軸方向設(shè)置，即第一導(dǎo)軌11與所述第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22的軸心線垂直，加工裝置通過(guò)橫梁41和第一導(dǎo)軌11的配合實(shí)現(xiàn)在X軸方向(即床身的前后方向)的移動(dòng)。

具體的，如圖2所示，床身10頂面上平行設(shè)置有兩個(gè)沿X軸方向設(shè)置的第一導(dǎo)軌11，橫梁41兩端的底部向下凸伸形成支撐部，該支撐部的底端滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)軌11上，而橫梁41底部的中間設(shè)置有絲母14，該絲母14位于橫梁41的兩支撐部之間，床身10對(duì)應(yīng)絲母14的位置設(shè)有與其配合的傳動(dòng)絲桿15以及驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)的私服電機(jī)16，所述傳動(dòng)絲桿15與第一導(dǎo)軌平行。

進(jìn)一步地，橫梁41面向所述夾緊裝置20的側(cè)面上設(shè)置有與所述軸心線平行的第二導(dǎo)軌42，即第二導(dǎo)軌沿Z軸方向設(shè)置，且第二導(dǎo)軌42與加工裝置滑動(dòng)連接，從而實(shí)現(xiàn)加工裝置在Z軸方向(即床身的左右方向)的移動(dòng)。

具體的，橫梁41的該側(cè)面中部設(shè)置有沿Z軸方向延伸的第一凹槽43，驅(qū)動(dòng)加工裝置在Z軸方向移動(dòng)的私服電機(jī)45設(shè)置在該第一凹槽43的一端上，與該私服電機(jī)45傳動(dòng)連接的傳動(dòng)絲桿44以及與該傳動(dòng)絲桿44配合的絲母均設(shè)置在該第一凹槽43內(nèi)，橫梁41于該側(cè)面位于第一凹槽43的上下方分別設(shè)置相互平行的第二導(dǎo)軌42。

更進(jìn)一步地，如圖1所示，龍門(mén)架40還包括與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑座50，該滑座50與位于第一凹槽43內(nèi)的絲母固定連接，通過(guò)該第一凹槽43一端上的私服電機(jī)45驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)絲桿44轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑座50在Z軸方向的移動(dòng)。而滑座50上設(shè)有與第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌42垂直的第三導(dǎo)軌51，第三 導(dǎo)軌51沿Y軸方向設(shè)置，且第三導(dǎo)軌51與加工裝置的刀架固定座30滑動(dòng)連接，從而實(shí)現(xiàn)加工裝置在Y軸方向(即床身的上下方向)的移動(dòng)。刀架固定座30與滑座50之間也是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿和絲母的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的，因此，本實(shí)施例中的加工裝置是通過(guò)刀架固定板30來(lái)實(shí)現(xiàn)Y軸方向的移動(dòng)，通過(guò)滑座50來(lái)實(shí)現(xiàn)Z軸方向的移動(dòng)，通過(guò)橫梁41來(lái)實(shí)現(xiàn)X軸方向的移動(dòng)。

如圖2所示，為加強(qiáng)滑座50與橫梁41之間的連接強(qiáng)度，在橫梁41的頂部接近滑座50的一端上設(shè)置有與第二導(dǎo)軌42平行的一條輔助導(dǎo)軌46，所述滑座50對(duì)應(yīng)所述橫梁41頂部的位置固定有一加強(qiáng)塊52，所述加強(qiáng)塊52與所述輔助導(dǎo)軌46滑動(dòng)連接。

其中，繼續(xù)參照?qǐng)D3所示，刀架固定座30包括分別位于滑座50左右兩側(cè)(即Z軸方向的兩側(cè))的刀架固定板31、以及一連接所述兩刀架固定板31的連接板32，所述滑座50兩側(cè)上分別設(shè)置有第三導(dǎo)軌51，所述兩刀架固定板31對(duì)應(yīng)的與所述兩第三導(dǎo)軌51滑動(dòng)連接，所述兩刀架固定板31上分別設(shè)置有所述刀具組件。

具體的，如圖3所示，每個(gè)刀架固定板31的外壁上沿X軸方向間隔排列的設(shè)置有多個(gè)用于裝夾刀具組件的T型槽311，每個(gè)T型槽311沿Y軸方向設(shè)置；當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況需要，多個(gè)T型槽311也可以沿Y軸方向間隔排列，每個(gè)T型槽311沿X軸方向設(shè)置，此時(shí)，可在T型槽311內(nèi)直接的裝夾車(chē)刀并進(jìn)行固定。

在本實(shí)施例中，床身10的頂部向下凹陷有避空槽12，避空槽12位于所述滑座50的下方，用于加大滑座50上的刀架固定座30在Y軸方向的行程，且避空槽12的底端連通至床身一側(cè)壁底部的出料口13，所述出料口13處設(shè)置有接料盒60。具體的，該避空槽12在Z軸方向位于兩第一導(dǎo)軌11之間，在X軸方向位于夾緊裝置20與橫梁40之間，且?jiàn)A緊裝置20的第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22所裝夾的工件位于該避空槽12的上方，如此，滑座50上的加工裝置在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，其切削的廢料正好掉入到避空槽12內(nèi)，并經(jīng)過(guò)所述出料口13滑出，掉落到接料盒60內(nèi)，方便廢料的清理。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，如圖4所示，所述刀具組件包括車(chē)刀組(未圖示)和動(dòng)力頭70，所述車(chē)刀組包括若干個(gè)豎直方向間隔排列的車(chē)刀，所述車(chē)刀的刀頭方向朝向第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22之間的軸心線； 所述動(dòng)力頭包括電機(jī)(未圖示)、電機(jī)座71、設(shè)置在電機(jī)座71內(nèi)由電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)軸、以及分別設(shè)置在電機(jī)座71相鄰兩側(cè)壁上兩排銑刀72，每排銑刀72的四個(gè)銑刀72沿上下方向(即Y軸方向)排布，且銑刀72與主動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，其中一排銑刀72的刀頭朝向所述軸心線，另一排銑刀72與所述軸心線平行。

如此，在刀架固定座30的兩刀架固定板31上分別裝夾有上述的刀具組件后，在左側(cè)刀架固定板31上的動(dòng)力頭70上的其中一排銑刀72的刀頭是指向第一卡盤(pán)組件21，用以對(duì)裝夾在第一卡盤(pán)組件21上的工件的端部進(jìn)行銑削加工；而右側(cè)刀架固定板31上的動(dòng)力頭70上的其中一排銑刀72的刀頭是指向第二卡盤(pán)組件22，用于對(duì)裝夾在第二卡盤(pán)組件22上的工件的端部進(jìn)行銑削加工。

作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，如圖1和圖2所示，所述夾緊裝置20還包括一連接座23，所述第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22分別固定在所述連接座23面向加工裝置的側(cè)面上，并分別位于該側(cè)面的兩端上。連接座23的長(zhǎng)度沿Z軸方向延伸至接近床身的左右兩端，第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22通過(guò)安裝在該連接座23上可穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)兩者在同一軸心線上。

進(jìn)一步地，連接座23的該側(cè)面上設(shè)有與軸心線平行的第四導(dǎo)軌231，即第四導(dǎo)軌231沿Z軸方向延伸，第二卡盤(pán)組件22滑動(dòng)連接在第四導(dǎo)軌231上，第二卡盤(pán)組件22與連接座23之間也設(shè)置有傳動(dòng)絲桿232與絲母配合的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)第二卡盤(pán)組件22在Z軸方向的移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22之間間距的目的，從而可根據(jù)所述零件的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22的間距，同時(shí)更加方便了加工裝置對(duì)第一卡盤(pán)組件21和第二卡盤(pán)組件22上分別裝夾的工件進(jìn)行同時(shí)加工。

其中，所述第一卡盤(pán)組件21包括有固定座211、設(shè)置在所述固定座211內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸212、以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)連接的卡盤(pán)213；第二卡盤(pán)組件22包括有固定座221、設(shè)置在所述固定座221內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸222、以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸222轉(zhuǎn)動(dòng)連接的卡盤(pán)223；第二卡盤(pán)組件22的固定座221與所述第四導(dǎo)軌231滑動(dòng)連接。

具體的，連接座23的該側(cè)面上設(shè)置有用于容納傳動(dòng)絲桿233和絲母的第二凹槽232，該第二凹槽232內(nèi)的絲母固定在第二卡盤(pán)組件22的固定座221上，利用第二凹槽232端部上的私服電機(jī)234帶動(dòng)第二卡盤(pán)組件22在Z軸方 向移動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。