本實用新型涉及鍛壓領域，具體涉及一種鍛壓模具預熱裝置。
背景技術：
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用于生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，有如工業和貿易，也稱工貿。
鍛壓之前，需要對模具進行預熱，如果不預熱，模具與鍛壓件接觸容易產生裂紋。現有模具預熱方法多為熱棒料堆積預熱法、遠紅外板預熱法、以及燃氣燃油烘烤預熱法。上述方法存在預熱效率低、預熱時間長和上下模溫度很難均勻一致的缺陷，降低了模具的使用壽命，且明火烘烤對模具附近的油路線路也存有很大隱患。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種鍛壓模具預熱裝置，方便模具預熱中的使用，增加使用的安全性、提高預熱效率，使預熱均勻。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種鍛壓模具預熱裝置，包括預熱罩體和底座，所述預熱罩體放置在底座上方，所述預熱罩體的內部側壁環繞設置加熱線圈，所述預熱罩體內放置承載臺，所述承載臺的上部側壁對稱開設凹槽，所述承載臺上放置預熱件，所述預熱罩體的外部設置電機，電機的轉軸端部固定連接旋轉架體，所述旋轉架體包括橫桿、豎桿和插件，橫桿的中部連接電機的轉軸，橫桿的兩端下方連接豎桿，豎桿的端部設置平行于橫桿并插入凹槽內的插件，所述預熱罩體的上部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接預熱罩體外側壁的控制面板，所述控制面板設有警報裝置。
優選的，所述預熱罩體的外側設有一層絕緣保溫層。
優選的，所述凹槽的深度設為短于插件的長度。
優選的，所述旋轉架體的豎桿設為兩根。
本實用新型所達到的有益效果是：該鍛壓模具預熱裝置，不僅可以對鍛壓模具進行加熱升溫，還可以對其他零部件進行加熱升溫，利用旋轉加熱的方法，使得受熱體受熱均勻，溫差減小，防止產生裂紋，同時還具有升溫監測報警的功能，防止溫度過高，模具損壞，非常的簡單實用。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型一種鍛壓模具預熱裝置整體結構示意圖；
圖中：1、預熱罩體，2、底座，3、加熱線圈，4、承載臺，5、凹槽，6、預熱件，7、旋轉架體，8、溫度傳感器，9、控制面板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示，本實施例的一種鍛壓模具預熱裝置，包括預熱罩體1和底座2，所述預熱罩體1放置在底座2上方，所述預熱罩體1的內部側壁環繞設置加熱線圈3，所述預熱罩體1內放置承載臺4，所述承載臺4的上部側壁對稱開設凹槽5，所述承載臺4上放置預熱件6，所述預熱罩體1的外部設置電機，電機的轉軸端部固定連接旋轉架體7，所述旋轉架體7包括橫桿、豎桿和插件，橫桿的中部連接電機的轉軸，橫桿的兩端下方連接豎桿，豎桿的端部設置平行于橫桿并插入凹槽5內的插件，所述預熱罩體1的上部設有溫度傳感器8，所述溫度傳感器8連接預熱罩體1外側壁的控制面板9，所述控制面板9設有警報裝置。
所述預熱罩體1的外側設有一層絕緣保溫層，防止熱量流失；所述凹槽5的深度設為短于插件的長度，減少接觸面積；所述旋轉架體7的豎桿設為兩根，降低生產成本。
需要說明的是，本實用新型一種鍛壓模具預熱裝置，將預熱件6即模具放置在承載臺4上，電機的轉軸帶動旋轉架體7旋轉，旋轉架體7帶動承載臺4旋轉，預熱罩體1的內部側壁環繞的加熱線圈3對預熱件6進行加熱升溫，溫度傳感器8時刻監測預熱罩體1的內部溫度，當溫度過高時，警報裝置發出警報提醒；整個預熱裝置，不僅可以對鍛壓模具進行加熱升溫，還可以對其他零部件進行加熱升溫，利用旋轉加熱的方法，使得受熱體受熱均勻，溫差減小，防止產生裂紋，同時還具有升溫監測報警的功能，防止溫度過高，模具損壞，非常的簡單實用。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。