本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種分料裝置，特別是一種磁力分料裝置。

背景技術：

隨著社會的發展和人們生活水平的提高，工廠內使用人工進行沖壓設備上下料的崗位越來越缺乏適合的工人。

中國實用新型專利(CN 202200583 U)公開了一種沖壓上下料自動輸送裝置，包括有上料部件和下料部件，所述上料部件和下料部件之間通過一物料轉移機構保持物料的連貫自動輸送設置，及所述上料部件設置有升降上料機構和磁力分料機構，所述下料部件設置有滾輥輸送機構、物料雙料檢測機構和物料雙面過油機構。

但是，上述提供的沖壓上下料自動輸送裝置中的磁力分料機構設置于升降上料機構的上方，并通過磁力夾持板定位物料的位置，而且磁力夾持板上設置有調節結構，但調節結構位于基板的下方，使得調節磁力夾持板時不方便。

綜上所述，為解決現有磁力分料裝置結構上的不足，需要設計一種能適應不同尺寸規格的物料，且調節方便的磁力分料裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能適應不同尺寸規格的物料，且調節方便的磁力分料裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種磁力分料裝置，包括：

底架，設置于升降上料機構的上方，其中，沿所述底架的長度方向陣列設置有若干個儲物架；

磁力夾持機構，位于所述底架的上方，并與其中一個所述儲物架對齊；

提料機構，位于所述磁力夾持機構的正上方；

其中，所述磁力夾持機構包括：

工作板；

第二圓形通孔，位于所述工作板的中部，并貫穿所述工作板；

若干個磁力夾持組件，沿所述第二圓形通孔的軸線方向呈環形陣列設置，且每一個所述磁力夾持組件安裝于所述工作板的上方。

在上述的一種磁力分料裝置中，所述磁力夾持組件包括：

調節塊，安裝于所述工作板上，且沿所述調節塊的長度方向設置有一第二調節孔；

定位塊，安裝于靠近所述第二圓形通孔一端的所述調節塊上；

磁體固定塊，一端連接于所述定位塊上；

磁塊，安裝于所述磁體固定塊的另一端上。

在上述的一種磁力分料裝置中，所述底架包括底板，沿底板的長度方向設置有若干個第一圓形通孔，且每一個所述第一圓形通孔的位置與每一個所述儲物架的位置相對應；

其中，每一個所述儲物架包括若干個沿所述第一圓形通孔的軸線方向呈環形陣列設置的L形支架，且所述L形支架位于所述底板的上方。

在上述的一種磁力分料裝置中，所述L形支架包括：

橫臂，安裝于所述底板上，且沿所述橫臂的長度方向設置有一第一調節孔；

豎臂，安裝于靠近所述第一圓形通孔一端的所述橫臂上。

在上述的一種磁力分料裝置中，所述提料機構包括：

固定桿；

吸盤，安裝于所述固定桿的一端，并靠近于所述第二圓形通孔。

在上述的一種磁力分料裝置中，靠近所述第二圓形通孔一端的所述調節塊為階梯狀，與所述定位塊中部的凸起相互疊加連接。

在上述的一種磁力分料裝置中，所述磁體固定塊呈一折彎板。

與現有技術相比，本實用新型提供的磁力分料裝置將若干個磁力夾持組件設置于工作板的上部，便于調節若干個磁力持家組件所圍成的物料提升空間的直徑，適應于不同規格的物料提升。

附圖說明

圖1是本實用新型一種磁力分料裝置的實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中底架的結構示意圖。

圖3是圖1中磁力夾持機構的結構示意圖。

圖4是圖3中磁力夾持組件的結構示意圖。

圖5是圖1中提料機構的結構示意圖。

圖中，100、底架；110、儲物架；111、L形支架；111a、橫臂；111b、豎臂；111c、第一調節孔；120、底板；130、第一圓形通孔；200、磁力夾持機構；210、工作板；220、第二圓形通孔；230、磁力夾持組件；231、調節塊；231a、第二調節孔；232、定位塊；232a、凸起；233、磁體固定塊；234、磁塊；300、提料機構；310、固定桿；320、吸盤。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型一種磁力分料裝置，包括：一底架100，設置于升降上料機構的上方，其中，沿底架100的長度方向陣列設置有若干個儲物架110；一磁力夾持機構200，位于底架100的上方，并與底架100上的其中一個儲物架110對齊；一提料機構300，位于磁力夾持機構200的正上方。

磁力分料裝置的工作原理：首先升降上料機構將儲物架110中的物料向上推移，使得物料進入磁力夾持機構200中，然后通過磁力夾持機構200將上下相鄰兩物料分離，使得磁力分料裝置的每一次分料的數量相等；最后通過提料機構300將物料從磁力夾持機構200中提升，放入下一個工序。

本實用新型提供的磁力分料裝置，通過磁力夾持機構200，使得提料機構300在提升物料時，能夠分批次，逐個提升，且相鄰兩物料之間的提升互不影響。

優選地，如圖1和圖2所示，底架100包括一底板120，呈長方形板狀；沿底板120的長度方向設置有若干個第一圓形通孔130，且每一個第一圓形通孔130的位置與每一儲物架110的位置相對應，作為升降上料機構的移動通道。

優選地，如圖2所示，每一儲物架110包括若干個沿第一圓形通孔130的軸線方向呈環形陣列設置的L形支架111，且L形支架111位于底板120的上方，其中，L形支架111包括一橫臂111a和一豎臂111b,且橫臂111a安裝于底板120上，豎臂111b安裝于靠近第一圓形通孔130一端的橫臂111a上。

通過L形支架111使得儲物架110中的物料整齊劃一，便于提料機構300的提升。

優選地，如圖2所示，沿每一個橫臂111a的長度方向設置有一第一調節孔111c，便于調節儲物架110儲物空間的直徑，適應不同規格尺寸的物料儲存；面向第一圓形通孔130一側的豎臂111b為平面，保證相鄰兩物料之間相互對齊。

優選地，如圖1和圖3所示，磁力夾持機構200包括一工作板210；一第二圓形通孔220，位于工作板210的中部，并貫穿工作板210，作為物料提升的空間通道；沿第二圓形通孔220的軸線方向呈環形陣列設置有若干個磁力夾持組件230，且每一個磁力夾持組件230安裝于工作板210的上方；用以分離相鄰兩個物料，使得提料機構300在提升物料時，逐個提取。

優選地，如圖3和圖4所示，磁力夾持組件230包括一調節塊231，安裝于工作板210上，且沿調節塊231的長度方向設置有一第二調節孔231a，用以調節若干個磁力夾持組件230所圍成的物料提升空間的直徑，用以適應不同規格尺寸的物料提升；一定位塊232，安裝于靠近第二圓形通孔220一端的調節塊231上，保證相鄰兩物料之間相互對齊；一磁體固定塊233，一端連接于定位塊232上；一磁塊234，安裝于磁體固定塊233的另一端上。

優選地，如圖3和圖4所示，靠近第二圓形通孔220一端的調節塊231為階梯狀，與定位塊232中部的凸起232a相互疊加連接，通過階梯端為定位塊232提供一向上的支撐，使得調節塊231與定位塊232之間的連接更加的牢固，進而使得定位塊232的定位更加的精準、可靠。

優選地，如圖3和圖4所示，磁體固定塊233呈一折彎板，使得磁塊234正對于物料，保證相鄰兩磁塊234之間更好的分離，物料提升效果更佳。

優選地，如圖1和圖5所示，提料機構300包括一固定桿310；一吸盤320，安裝于固定桿310的一端，并靠近于第二圓形通孔220，用以吸住磁力夾持機構200中的物料，使其脫離磁力夾持機構200。

通過吸盤320吸取物料，使得吸盤320與物料之間的接觸為面接觸，保證了物料在吸取時的穩定性和牢固性，防止物料在移動過程中發生突然掉落的現象，導致物料的損壞。

本實用新型提供的磁力分料裝置的工作原理：首先將物料依次累加疊加，填滿整個儲物架110的儲物空間；其次通過升降上料機構推動儲物架110上的物料上移，使得物料進入磁力夾持組件230中；然后通過磁塊234將相鄰兩物料之間相分離；最后通過吸盤320吸住單個物料，并將物料吸離磁力夾持組件230的范圍，使物料進入下一個工序。

本實用新型提供的磁力分料裝置將若干個磁力夾持組件230設置于工作板210的上部，便于調節若干個磁力持家組件所圍成的物料提升空間的直徑，適應于不同規格的物料提升。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。