本實用新型涉及一種凸輪軸槽曲面加工專用夾具，屬于凸輪軸槽曲面加工設備技術領域。

背景技術：

凸輪軸槽曲面的加工由于是產品的試制，小批量生產，一般采用立式加工中心機床，需要配套設計專門的裝夾工裝夾具。這種加工方法在凸輪軸零件裝夾費時，加工周期長，成本投入較大，勞動生產效率低，不適應轉批大批量的生產，零件定位也不精確，質量不穩定。

技術實現要素：

為解決現有技術存在技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單，使用方便，能夠直接固定在銑床上，裝夾操作容易，生產效率高的凸輪軸槽曲面加工專用夾具。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種凸輪軸槽曲面加工專用夾具，包括底座，所述底座的兩端設置有支座，一端支座上滑動安裝有軸套，另一端支座上設置有轉軸，所述軸套上固定有仿形凸輪，所述轉軸上滑動安裝有三爪卡盤，所述底座上還固定有圓柱銷，所述圓柱銷上安裝有軸承，所述軸承與仿形凸輪相接觸，安裝軸套的支座上設置有頂推油缸，所述頂推油缸的活塞桿用于推動仿形凸輪；所述轉軸上設置有用于驅動轉軸轉動的驅動機構。

優選的，所述底座通過螺栓固定在銑床上。

優選的，所述驅動機構包括齒輪、齒條和滑槽，所述齒輪安裝在轉軸的端部，所述齒輪的下方設置有滑槽，所述滑槽固定在底座上，滑槽內滑動安裝有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述齒條上設置有用于驅動齒條移動的驅動油缸。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：本實用新型結構簡單，使用方便，直接將夾具固定在普通銑床上，零件制造簡單化，裝夾操作容易，不需要編程設計，單件制造時間縮短，制造成本大幅降低；并且生產制造工序簡單，生產效率高，能夠滿足大批量生產；定位裝夾精度高，制造質量穩定，產品一致性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種凸輪軸槽曲面加工專用夾具，包括底座1，底座1的兩端設置有支座2，一端支座上滑動安裝有軸套3，另一端支座上設置有轉軸4，軸套3上固定有仿形凸輪5，轉軸4上滑動安裝有三爪卡盤6，三爪卡盤通過鍵連接固定在轉軸上，保證三爪卡盤能夠軸向移動，且同步轉軸轉動，底座1上還固定有圓柱銷7，圓柱銷7上安裝有軸承8，軸承8與仿形凸輪5相接觸，安裝軸套的支座3上設置有頂推油缸9，頂推油缸9的活塞桿用于推動仿形凸輪5；轉軸4上設置有用于驅動轉軸轉動的驅動機構。

其中，驅動機構包括齒輪11、齒條12和滑槽13，齒輪11安裝在轉軸4的端部，齒輪11的下方設置有滑槽13，滑槽13固定在底座1上，滑槽13內滑動安裝有齒條12，齒條12與齒輪11相嚙合，齒條12上設置有用于驅動齒條移動的驅動油缸。

在使用時，直接將底座1通過螺栓10固定在銑床上，將待加工凸輪軸插裝到軸套內，并伸出軸套外部，通過三爪卡盤固定，然后軸套上固定鎖緊螺釘，將軸套和凸輪軸固定。頂推油缸伸出，使頂推油缸的活塞桿頂住仿形凸輪的一端，仿形凸輪帶動軸套、三爪卡盤移動，仿形凸輪另一端與軸承相接觸，與軸承相接觸的端面設置有不同形狀的凸起，具體可以根據實際加工的曲面進行選擇設計，從而改變仿形凸輪的運動軌跡，實現不同曲面槽的加工。齒條在驅動油缸的作用下移動，驅動齒輪轉動，從而控制待加工凸輪軸轉動，同時在仿形凸輪的作用下，運動軌跡不斷變化，從而加工成軸槽曲面。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。