本實用新型屬于零件加工領域，具體涉及一種自動升降夾具。

背景技術：

傳統加工時，由原材切割成4MM的片料，經過研磨去毛刺后由一個一個產品按順序從左至右裝至夾具每個模穴中，再經過螺絲鎖緊后，裝入機臺中加工產品。

1.員工操作動作復雜效率低，用人多；2.需將原材切割成N個產品大小的片料，再單獨加工物料損耗大；3.產品需分工序加工，重復定位性差，產品良率偏低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作時更加簡單，勞動強度降低，生產成本降低；重復定位性好，產品一次裝夾加工成型，加工過程中產品品質穩定良率高，且一次裝夾成型，無需切割成片，用料少，大大提高經濟效益的自動升降夾具。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種自動升降夾具，包括一塊底板，底板上端安裝四根支撐板，四根支撐板的頂部安裝一治具上板，四根支撐板的內側端設置四根軸桿，軸桿上可上下活動的安裝一托板，托板上設置有裝有18根等高的原材，共設置兩排，每排九根，每根原材穿過托板上設置的腰型槽；

治具上板上設置有原材通槽，原材通槽內均設置一斜滑塊，斜滑塊一側設置有斜壓緊塊，斜壓緊塊壓緊斜滑塊，斜壓緊塊通過氣閥壓緊每根原材，斜壓緊塊一側均安裝一彈簧，彈簧兩端均設置有平位；

治具上板中間設置一塊蓋板，蓋板位于兩排原材中間，兩側分別壓緊一側的原材，治具上板上設置有兩塊定位板，定位板設置有蓋板的兩側，定位板上相對原材一側均開設一卡槽，卡槽卡緊凸出的原材上端部；

治具上板的上端兩側各安裝一塊齒條固定塊，齒條固定塊外側端設置有齒條卡位，齒條安裝于齒條卡位中，兩支撐板之間安裝一卡塊，卡塊外部接一升板器，升板器上端面設置一凹腔，凹腔兩側面均開設一銷孔，凹腔內通過銷棒安裝一凸輪，凸輪前端面正對齒條位置設置有扣齒，扣齒與齒條上的齒槽嚙合。

作為優選的技術方案，所述凸輪外側安裝有一個凸輪手柄，卡塊外側端安裝一塊防止卡塊彈動用的擋板，擋板上安裝有一個把手。

作為優選的技術方案，所述底板的上端面設置有一個以上的第一氣缸座及第二氣缸座，每個第一氣缸座上通過插銷固定兩個氣缸，插銷處加卡簧卡位，每個第二氣缸上通過插銷固定一個氣缸，插銷處加卡簧卡位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型員工在操作時更加簡單，勞動強度降低，生產成本降低；重復定位性好，產品一次裝夾加工成型，加工過程中產品品質穩定良率高，且一次裝夾成型，無需切割成片，用料少，大大提高經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為托板的結構示意圖；

圖3為治具上板的結構示意圖；

圖4為第一氣缸座的結構示意圖；

圖5為第二氣缸座的結構示意圖；

圖6為凸輪的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，包括一塊底板8，底板8上端安裝四根支撐板5，四根支撐板5的頂部安裝一治具上板3，四根支撐板5的內側端設置四根軸桿，軸桿上可上下活動的安裝一托板9，托板9上設置有裝有18根等高的原材，共設置兩排，每排九根，每根原材穿過托板上設置的腰型槽31，防止左右擺動及作Z向限位，托板結構如圖2所示，托板中間開設一個氣缸通槽32；

如圖3所示，治具上板3上設置有原材通槽33，原材通槽33內均設置一斜滑塊4，斜滑塊4一側設置有斜壓緊塊7，斜壓緊塊7壓緊斜滑塊4，斜壓緊塊7通過氣閥壓緊每根原材，斜壓緊塊7一側均安裝一彈簧，彈簧兩端均設置有平位；

治具上板3中間設置一塊蓋板1，蓋板1位于兩排原材中間，兩側分別壓緊一側的原材，治具上板3上設置有兩塊定位板2，定位板2設置有蓋板1的兩側，定位板2上相對原材一側均開設一卡槽，卡槽卡緊凸出的原材上端部；

治具上板3的上端兩側各安裝一塊齒條固定塊15，齒條固定塊15外側端設置有齒條卡位，齒條6安裝于齒條卡位中，兩支撐板5之間安裝一卡塊12，卡塊12外部接一升板器10，升板器10上端面設置一凹腔，凹腔兩側面均開設一銷孔，凹腔內通過銷棒19安裝一凸輪13，凸輪13前端面正對齒條6位置設置有扣齒30，扣齒30與齒條上的齒槽嚙合，凸輪13外側安裝有一個凸輪手柄18，卡塊12外側端安裝一塊防止卡塊彈動用的擋板11，擋板11上安裝有一個把手14，如圖6所示。

凸輪使用時，通過搬動兩邊凸輪手柄與兩邊齒條配合，帶動托盤等距上升一個齒。

其中，底板8的上端面設置有一個以上的第一氣缸座16及第二氣缸座17，每個第一氣缸座16上通過插銷固定兩個氣缸，插銷處加卡簧卡位，每個第二氣缸17上通過插銷固定一個氣缸，插銷處加卡簧卡位，第一氣缸座16與第二氣缸座17如圖4和圖5所示。

工作步驟：

步驟一、每個治具裝18根等高的原材，每排9根；

步驟二、穿過穴位通過托板腰形槽定位防止左右擺動及作Z向限位；

步驟三、通過搬動兩邊凸輪手柄與兩邊齒條配合帶動托盤等距上升一個齒；

步驟四、通過氣閥拉動壓塊壓緊單個穴的原材；

步驟五、通過CNC加工一次成型；

步驟六、每次加工完后產品取下重復步驟2－5，直到托板上升與治具上板平齊；

步驟七、拉動兩邊圓柱將托板自動降下來，重復步驟1－6；

本實用新型的有益效果是：本實用新型員工在操作時更加簡單，勞動強度降低，生產成本降低；重復定位性好，產品一次裝夾加工成型，加工過程中產品品質穩定良率高，且一次裝夾成型，無需切割成片，用料少，大大提高經濟效益。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。