本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別是涉及一種全電動沖壓拉深二合一成型機。

背景技術：

現在，各大專院校為了提高機械及相關專業的教學效果，通常會購置一些機械加工設備用于教學,例如：用于展示沖壓工藝過程的沖壓機、用于展示拉深(又稱拉伸、拉延)工藝過程的拉深機等。然而，現有的機械加工設備主要是面向生產需求而設計的，都是單功能設備，例如沖壓機、拉深機等設備都只能實現單一的機械加工工序，而且現有的生產型機械加工設備體形龐大，相應需占用大量空間，另一方面，生產型機械加工設備價格高昂，導致教學成本居高不下。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種全電動沖壓拉深二合一成型機，能集拉深與沖壓功能為一體，實現一機多用，尤其能適用于教學演示。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：提供一種全電動沖壓拉深二合一成型機，包括工作臺、固定于工作臺上的下拉深模具和下沖壓模具、設置于工作臺上方且安裝有上拉深模具和/或上沖壓模具的上模座、用于驅動上模座在拉深行程內移動的拉深動力機構、用于驅動上模座在沖壓行程內移動的沖壓動力機構以及用于控制所述拉深動力機構和沖壓動力機構分時工作的控制模塊。

進一步地，所述全電動沖壓拉深二合一成型機還包括垂直于工作臺的頂面設置的支撐柱，在支撐柱上設置有固定座，所述上模座安裝于固定座上。

進一步地，所述固定座設置有與支撐柱套接的通孔，所述通孔一側的孔壁還設有貫穿所述通孔孔壁的剖槽，所述固定座還在所述剖槽兩側的孔壁中對應設有螺孔，所述螺孔內鎖固有可調節所述剖槽寬度以使通孔內壁夾緊或松開支撐柱的固定螺絲。

進一步地，所述拉深動力機構包括固定于支撐柱頂端的升降電機以及一端穿過固定座與所述升降電機的輸出軸傳動連接而另一端樞設于工作臺上的絲桿，所述絲桿與所述固定座螺紋配合以驅動固定座升降。

進一步地，所述控制模塊包括設于靠近固定座升降行程的兩端處以控制固定座升降行程的行程控制開關。

進一步地，所述行程控制開關包括相對于支撐柱固定地設置于固定座上方的頂端傳感器、相對于工作臺固定地設置于固定座下方的底端傳感器以及分別設置于固定座的頂端和底端以分別對應觸發所述頂端傳感器和底端傳感器的頂端感應片和底端感應片。

進一步地，所述沖壓動力機構固定于所述固定座上。

進一步地，所述沖壓動力機構包括固定于固定座上的沖壓電機和安裝于固定座上且通過動力帶與沖壓電機的輸出軸傳動連接的飛輪、兩端架設于固定座上且一端還通過離合器與飛輪的轉軸連接的曲柄連桿以及與曲柄連桿中部螺接的球頭螺桿，所述上模座與所述球頭螺桿的底端相連接。

進一步地，所述上模座底部設置有可同時安裝所述上拉深模具和上沖壓模具或交替安裝所述上拉深模具和上沖壓模具的模具安裝腔。

進一步地，所述控制模塊包括用于設定和查看控制參數的控制面板以及與所述控制面板電連接以實現指令輸入的按鈕。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過將上拉深模具和上沖壓模具安裝于同一模座上，并且將拉深動力機構和沖壓動力機構結合到同一個設備上以分別在不同應用模式下驅動所述模座，從而以簡潔的結構實現一機多用，且設備體積變小，結構簡單，設備成本低，也便于設備的后期維護及保養；而且操作簡單，非常適用于教學過程中的演示。

附圖說明

圖1為本實用新型全電動沖壓拉深二合一成型機的正面立體結構示意圖。

圖2為本實用新型全電動沖壓拉深二合一成型機的背面立體結構示意圖。

圖3為本實用新型全電動沖壓拉深二合一成型機的主視圖。

圖4為本實用新型全電動沖壓拉深二合一成型機的后視圖。

圖5為圖2中A部的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。應當理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定，而且，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。

如圖1~圖5所示，本實用新型提供一種全電動沖壓拉深二合一成型機，包括工作臺21、固定于工作臺21上的下拉深模具和下沖壓模具、設置于工作臺21上方且安裝有上拉深模具和/或上沖壓模具的上模座44、用于驅動上模座44在拉深行程內移動的拉深動力機構、用于驅動上模座44在沖壓行程內移動的沖壓動力機構以及用于控制所述拉深動力機構和沖壓動力機構分時工作的控制模塊。

所述上模座44底部設置有可同時安裝所述上拉深模具和上沖壓模具或交替安裝所述上拉深模具和上沖壓模具的模具安裝腔47。

所述全電動沖壓拉深二合一成型機還包含有設置于上模座44兩側的左右導軌46；所述上模座44沿左右導軌46運動。

所述全電動沖壓拉深二合一成型機還包括垂直于工作臺21的頂面設置的支撐柱22，在支撐柱22上設置有固定座20，所述上模座44安裝于固定座20上。

所述固定座20設置有與支撐柱22套接的通孔，所述通孔一側的孔壁還設有貫穿所述通孔孔壁的剖槽6，所述固定座20還在所述剖槽6兩側的孔壁中對應設有螺孔，所述螺孔內鎖固有可調節所述剖槽6寬度以使通孔內壁夾緊或松開支撐柱22的固定螺絲5。所述固定螺絲5通過夾緊剖槽6，使得固定座20固定在支撐柱22上預先調整好的位置上，可以保證固定座20在工作時的緊固性，增加裝置的安全性。

所述拉深動力機構包括固定于支撐柱22頂端的升降電機33以及一端穿過固定座20與所述升降電機33的輸出軸傳動連接而另一端樞設于工作臺21上的絲桿31，所述絲桿31與所述固定座20螺紋配合以驅動固定座20升降。具體地，可以在固定座20上固定有一帶內螺紋的絲桿套32,所述絲桿31與絲桿套對應螺合。所述升降電機33工作時即可驅動絲桿31旋轉，進而通過絲桿套32促使固定座20升降，進而帶動相對于固定座20固定的上拉深模具移動。

所述全電動沖壓拉深二合一成型機還包括安裝于支撐柱22頂端的固定板34,所述升降電機33固定于固定板上34。

所述沖壓動力機構固定于所述固定座20上。

所述沖壓動力機構包括固定于固定座20上的沖壓電機41和安裝于固定座20上且通過動力帶48與沖壓電機的輸出軸傳動連接的飛輪45、兩端架設于固定座20上且一端還通過離合器與飛輪45的轉軸連接的曲柄連桿42以及與曲柄連桿42中部螺接的球頭螺桿43，所述上模座44與所述球頭螺桿43的底端相連接。

所述控制模塊包括設于靠近固定座20升降行程的兩端處以控制固定座20升降行程的行程控制開關。

所述行程控制開關包括相對于支撐柱22固定地設置于固定座20上方的頂端傳感器35、相對于工作臺21固定地設置于固定座20下方的底端傳感器36以及分別設置于固定座20的頂端和底端以分別對應觸發所述頂端傳感器35和底端傳感器36的頂端感應片37和底端感應片38。所述行程控制開關可以防止裝置在工作時碰撞到工作臺21和頂端固定板34。

所述控制模塊還包括用于設定和查看控制參數的控制面板11以及與所述控制面板11電連接以實現指令輸入的按鈕51。

所述全電動沖壓拉深二合一成型機還包括箱體14、設置于箱體14表面的柜門12、設置于箱體14兩側的拉手13及設置于箱體14底部的滾輪15；便于裝置的移動的和管理。

本實用新型全電動沖壓拉深二合一成型機在使用時，當用于拉深時，首先，在模具安裝腔47上安裝上拉深模具；然后，調節上拉深模具的高低，需先松開固定座背部的固定螺絲5，啟動升降電機33，通過絲桿31與固定座20絲桿套32螺紋配合，促使得固定座20沿支撐柱22上下移動直至上拉深模具的位置達到預定高度位置，在此調節過程中，行程控制開關可以很好地起到避免固定座升降超范圍；接著，將待拉深模塊放置于下拉深模具內；然后，再次啟動升降電機33，驅帶動絲桿31旋轉，絲桿31與固定座20上的絲桿套32配合進而帶動固定座20沿支撐柱22下壓，從而帶動上拉深模具下壓，完成拉深工作；底端傳感器36和固定座底端的底端感應片38配合可防止固定座20下移過度而碰撞工作臺面21。

本實用新型全電動沖壓拉深二合一成型機用于沖壓時，首先，在模具安裝腔47內安裝上沖壓模具；然后，調節上沖壓模具的高低，需先松開固定座背部的固定螺絲5，啟動升降電機33，通過絲桿31與固定座20絲桿套32螺紋配合，促使得固定座20沿支撐柱22上下移動底端傳感器36和底端感應片38配合可防止固定座20下移過度而碰撞工作臺面21，當上沖壓模具的位置達到預定高度位置后再鎖緊固定座20背部的固定螺絲5，使固定座20緊固在支撐柱22上，在此調節過程中，行程控制開關可以很好地起到避免固定座升降超范圍；接著，將待沖壓模塊放置于工作臺21上的下沖壓模具內，啟動沖壓電機41，通過動力帶48帶動飛輪45轉動，飛輪45通過離合器驅動曲柄連桿42轉動，進而驅使球頭螺桿43向工作臺21方向推壓上模座44及上沖壓模具，完成對待沖壓模塊的沖壓加工后再復位。

本實用新型通過將上拉深模具和上沖壓模具安裝于同一模座上，并且將拉深動力機構和沖壓動力機構結合到同一個設備上以分別在不同應用模式下驅動所述模座，從而以簡潔的結構實現一機多用，且設備體積變小，結構簡單，設備成本低，也便于設備的后期維護及保養；而且操作簡單，非常適用于教學過程中的演示。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。