本實用新型屬于數控加工技術領域，具體涉及一種新型數控加工中心粉塵處理裝置。

背景技術：

隨著社會經濟和數控機床的高速發展，數控加工中心的應用越來越廣泛，它已經成為機械制造的重要機床設備之一，其可靠性和環保性能已成為衡量其性能的重要指標，而大型加工中心的粉塵處理對保證可靠穩定的工作具有重要意義。在加工中心工作時，加工中心加工非金屬件的時候能夠產生的粉塵，在高速運轉時還能產生的煙塵，這些塵霧不能及時處理將影響人們的健康并破壞環境，中國專利申請號為CN201310427796.4的一種數控加工中心粉塵處理裝置，包括機罩、管道和風機，所述管道在所述機罩的上部，在機罩和管道之間設置有風機，在管道的另一端連接有一個濾清裝置。所述管道和濾清裝置之間密封連接。所述管道和風機之間密封連接。所述機罩和風機之間密封連接。

現有的粉塵處理裝置存在著過濾效果不好，浪費資源，不環保，收集到的粉塵無法處理的問題。

因此，發明一種新型數控加工中心粉塵處理裝置顯得非常有必要。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在著過濾效果不好，浪費資源，不環保，收集到的粉塵無法處理的問題所采取的技術方案是：一種新型數控加工中心粉塵處理裝置，包括加工中心，第一風機，傳送管道，分離管道一，分離管道二，噴霧除塵結構，生物納膜處理結構，粉塵處理箱，第二風機，所述的加工中心設置在第一風機的下部；所述的傳送管道焊接在第一風機的上部；所述的分離管道一設置在生物納膜處理結構的上部；所述的分離管道二設置在噴霧除塵結構的上部；所述的粉塵處理箱設置在生物納膜處理結構的右側；所述的第二風機設置在粉塵處理箱的右側；所述的噴霧除塵結構包括粉塵入口一，水管，水泵，噴頭，噴霧室，粉塵出口二，所述的粉塵入口一開設在噴霧室的上部；所述的水管連接噴頭；所述的水泵設置在水管的中部；所述的粉塵出口二開設在噴霧室的下部。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的生物納膜處理結構包括抑塵箱，導流板，粉塵入口二，生物納膜層，拆卸板，粉塵出口二，所述的導流板設置在抑塵箱的中下部；所述的粉塵入口二開設在抑塵箱的上部；所述的生物納膜層設置在粉塵入口二的下部；所述的拆卸板設置在生物納膜層的右側；所述的粉塵出口二設置在導流板的右側。

所述的粉塵處理箱具體采用不銹鋼矩形箱，有利于把粉塵聚集在箱內一起處理，提高了使用效率。

所述的噴頭具體采用不銹鋼霧化噴頭，有利于把粉塵霧化，使粉塵形成較大的顆粒，方便人們使用。

所述的生物納膜層具體采用雙電離層膜，通過吸附效果，有利于吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降，使人們使用更加方便。

所述的導流板具體采用三角形表面帶有樹脂層的導流木板，有利于把沉降的粉塵導流進粉塵處理箱。

所述的拆卸板具體采用鋅合金板拼插而成的隔板，一端設置在粉塵處理箱的左側，一端設置在生物納膜處理結構的右側，有利于通過拆卸板拆下粉塵處理箱，提高環保效果。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

本實用新型通過粉塵處理箱，生物納膜處理結構的設置，其中粉塵處理箱具體采用不銹鋼矩形箱，有利于把粉塵聚集在箱內一起處理，提高了使用效率，生物納膜層具體采用雙電離層膜，通過吸附效果，有利于吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降，使人們使用更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的噴霧除塵結構的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例提供的生物納膜處理結構的結構示意圖。

圖中：

1-加工中心，2-第一風機，3-傳送管道，4-分離管道一，5-分離管道二，6-噴霧除塵結構，61-抑塵箱，62-導流板，63-粉塵入口二，64-生物納膜層，65-拆卸板，66-粉塵出口二，7-生物納膜處理結構，71-抑塵箱，72-導流板，73-粉塵入口二，74-生物納膜層，75-拆卸板，76-粉塵出口二，8-粉塵處理箱，9-第二風機。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖3：

本具體實施方式采用以下技術方案：一種新型數控加工中心粉塵處理裝置，包括加工中心1，第一風機2，傳送管道3，分離管道一4，分離管道二5，噴霧除塵結構6，生物納膜處理結構7，粉塵處理箱8，第二風機9，所述的加工中心1設置在第一風機2的下部；所述的傳送管道3焊接在第一風機2的上部；所述的分離管道一4設置在生物納膜處理結構7的上部；所述的分離管道二5設置在噴霧除塵結構6的上部；所述的粉塵處理箱8設置在生物納膜處理結構7的右側；所述的第二風機9設置在粉塵處理箱8的右側；所述的噴霧除塵結構6包括粉塵入口一61，水管62，水泵63，噴頭64，噴霧室65，粉塵出口二66，所述的粉塵入口一61開設在噴霧室65的上部；所述的水管62連接噴頭64；所述的水泵63設置在水管62的中部；所述的粉塵出口二66開設在噴霧室65的下部。

所述的生物納膜處理結構7包括抑塵箱71，導流板72，粉塵入口二73，生物納膜層74，拆卸板75，粉塵出口二76，所述的導流板72設置在抑塵箱71的中下部；所述的粉塵入口二76開設在抑塵箱71的上部；所述的生物納膜層74設置在粉塵入口二76的下部；所述的拆卸板75設置在生物納膜層74的右側；所述的粉塵出口二76設置在導流板72的右側。

所述的粉塵處理箱8具體采用不銹鋼矩形箱，有利于把粉塵聚集在箱內一起處理，提高了使用效率。

所述的噴頭64具體采用不銹鋼霧化噴頭，有利于把粉塵霧化，方便人們使用。

所述的生物納膜層74具體采用雙電離層膜，通過吸附效果，有利于吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降，使人們使用更加方便。

所述的導流板72具體采用三角形表面帶有樹脂層的導流木板，有利于把沉降的粉塵導流進粉塵處理箱8。

所述的拆卸板75具體采用鋅合金板拼插而成的隔板，一端設置在粉塵處理箱8的左側，一端設置在生物納膜處理結構7的右側，有利于通過拆卸板75拆下粉塵處理箱8，提高環保效果。

工作原理

本實用新型的工作原理：需要使用時，通過第一風機把粉塵從加工中心傳送進傳送管道，通過分離管道一和分離管道二實現兩種不同的粉塵處理方式，通過粉塵出口一和粉塵出口二把處理后的粉塵集中到粉塵處理箱，通過拆卸板把粉塵處理箱卸下，處理粉塵。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。