本實用新型涉及壓鑄件的精加工技術領域，具體涉及一種轉動壓緊裝置。

背景技術：

壓鑄件在出模后進行再加工或精加工時需要將壓鑄件固定，現有技術在對壓鑄件再加工或精加工時通過臺面開設有多個螺紋孔，螺紋孔內連接有雙頭螺柱，雙頭螺柱上套設有壓塊，壓塊上方的螺柱頭上螺紋連接有螺母，通過旋緊螺母，利用壓塊將壓鑄件壓緊在臺面的上端面上。現有技術的固定方式是采用人工固定，壓鑄件的壓緊效果不好，固定不牢靠，加工過程中也會因震動造成螺母松動，影響加工精度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種適用于自動化生產作業的轉動壓緊機構，減少了人工、提高了效率、壓緊效果好，保證了產品的加工精度。

為了達到上述技術效果，本實用新型采用的技術方案是：

一種轉動壓緊機構，包括臺板、支撐桿、壓塊、連接桿和壓緊氣缸；所述臺板設有穿孔，壓緊氣缸的缸體固定安裝在臺板下表面，壓緊氣缸的活塞桿位于穿孔內，壓緊氣缸的活塞桿與連接桿下端鉸接，所述壓塊位于連接桿的正上方，壓塊的中間部位與連接桿上端鉸接，壓塊后端與支撐桿上端鉸接，支撐桿的下端與臺板下表面固定連接；所述壓塊的前端設為壓緊部，所述壓緊部下表面設有齒狀槽或設有與產品側壁厚度相匹配的卡槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于壓塊后端與固定在臺板上的支撐桿鉸接，壓塊中間部位與鉸接在壓緊氣缸活塞桿上的連接桿再鉸接，從而本實用新型通過壓緊氣缸活塞桿的運動推動或拉動壓塊繞其后端的鉸接點轉 動，實現壓塊前端壓緊部壓緊或松開壓緊部下方的產品，減少了人工、提高了效率、壓緊效果好，同時保證了產品的加工精度。

作為本實用新型的進一步改進如下：

進一步地，所述壓塊后端自上向下設有貫穿的U型槽，壓塊在U型槽的側壁處設有穿孔，所述支撐桿上端設有與U型槽的寬度相匹配的扁平部，支撐桿的扁平部位于U型槽內，支撐桿在扁平部處設有穿孔，支撐桿的穿孔與壓塊U型槽側壁處的穿孔同心，支撐桿與壓塊通過一穿插在U型槽側壁處的穿孔及壓塊穿孔內的銷軸鉸接。

進一步地，所述壓塊中間部位自上向下設有貫穿的槽孔，壓塊在槽孔的側壁處設有穿孔，所述連接桿為扁平狀，連接桿上端設有穿孔，連接桿的穿孔與壓塊的槽孔側壁處的穿孔同心，連接桿與壓塊通過一穿插在U型槽穿孔及扁平部穿孔內的銷軸鉸接。

進一步地，所述壓緊部下表面設有齒狀槽，所述壓塊在齒狀槽下方粘接有柔性墊片。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型的壓塊結構示意圖。

圖3為本實用新型的另一種壓塊結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1所示，一種轉動壓緊機構，包括臺板1、支撐桿4、壓塊5、連接桿3和壓緊氣缸2。臺板1設有穿孔，壓緊氣缸2的缸體固定安裝在臺板1下表面，壓緊氣缸2的活塞桿位于穿孔內，壓緊氣缸2的活塞桿與連接桿3下端通過銷軸 鉸接。壓塊5位于連接桿3的正上方，壓塊5的中間部位與連接桿3上端鉸接，壓塊5后端與支撐桿4上端鉸接，支撐桿4的下端與臺板1下表面固定連接。壓塊5的前端設為壓緊部501，壓緊部501下表面設有齒狀槽505(參見圖2)或設有與框狀產品的邊框側壁厚度相匹配的卡槽504(參見圖3)。壓塊5后端自上向下設有貫穿的U型槽503，壓塊5中間部位自上向下設有貫穿的槽孔502，壓塊5在U型槽503的側壁處及槽孔502的側壁處均設有穿孔。支撐桿4上端設有與U型槽503的寬度相匹配的扁平部，支撐桿4的扁平部位于U型槽503內，支撐桿4在扁平部處設有穿孔，支撐桿4的穿孔與U型槽503側壁處的穿孔同心，支撐桿4與壓塊5通過一穿插在支撐桿4穿孔及U型槽503側壁穿孔內的銷軸6鉸接。連接桿3為扁平狀，連接桿3上端設有穿孔，連接桿3的穿孔與槽孔502側壁處的穿孔同心，連接桿3與壓塊5通過一穿插在連接桿3穿孔及槽孔502側壁穿孔內的銷軸6鉸接。作為優選，壓緊部501下表面設有齒狀槽505，壓塊5在齒狀槽505下方粘接有柔性墊片506。

本實用新型使用時，將需精加工的產品置于臺面上，產品邊緣置于壓塊下方，由于壓塊后端與固定在臺板上的支撐桿鉸接，壓塊中間部位與鉸接在壓緊氣缸活塞桿上的連接桿鉸接，通過壓緊氣缸活塞桿的運動推動或拉動壓塊繞其后端的鉸接點轉動，實現壓塊前端壓緊部壓緊或松開壓緊部下方的產品，減少了人工、提高了效率、壓緊效果好，同時保證了產品的加工精度。壓緊部下表面的卡槽或齒狀槽則更有效地保證了壓鑄件壓緊牢靠，柔性墊片設置可防止齒狀槽的前端尖端部位劃傷或壓傷產品表面。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，對于本領域的普通技術人員來說從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。