本實用新型涉及管件加工技術領域，尤其涉及一種便于取料的管件加工裝置。

背景技術：

在現有技術中，在利用模具對管件進行加工后，大都利用人工用手直接取料，由于手上有油或管件上有油，且管件置于模具外側的尺寸較小，造成工人很難進行取料，影響生產效率，需要進行改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種便于取料的管件加工裝置，便于取料，使用方便。

一種便于取料的管件加工裝置，用于對管件進行加工，包括底座、上模、下模、拉桿、擋片；

下模安裝在底座上；

合模后，上模和下模之間形成型腔，上模和下模之間還形成第一移動通道和第二移動通道；第一移動通道置于型腔的一側；第二移動通道與第一移動通道連接，第二移動通道與型腔連接；

拉桿的第一端置于第一移動通道內，且拉桿的第一端能夠在第一移動通道內移動；

擋片安裝在拉桿上，擋片能夠在第二移動通道內移動。

優選的，上模的下表面設有第一凹槽，第一凹槽的截面的形狀與拉桿的截面的形狀相配合；下模的上表面設有第二凹槽，第二凹槽的截面的形狀與拉桿的截面的形狀相配合，第二凹槽與第一凹槽對應設置，合模后，第二凹槽與第一凹槽形成上述第一移動通道。

優選的，上模的下表面還設有第三凹槽，第三凹槽與第一凹槽連接，第三凹槽的截面的形狀與擋片的上表面相配合；下模的上表面第四凹槽，第四凹槽與第二凹槽連接，第四凹槽的截面的形狀與擋片的下表面相配合，第四凹槽與第三凹槽對應設置，合模后，第四凹槽和第三凹槽形成上述第二連接通道。

優選的，型腔的內表面設有多個沉孔，沉孔的孔徑為0.1-0.2mm。

優選的，還包括快速夾和指示器，快速夾包括第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂安裝在下模上，第二夾臂具有第一位置狀態，當第二夾臂處于第一位置狀態時，第二夾臂與管件的端面接觸，且指示器導通。

本實用新型中，將管件置于型腔內，合模后，讓管件與第二夾臂接觸，此時，指示器導通，表示管件已經安放到位，可以對管件進行加工，在加工完成后，可以將上模上移一段距離，拉動拉桿，拉桿在第一移動通道內移動，擋片從第二移動通道進入型腔內，進而將管件推出，能夠快速的取料，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為圖1中上模、下模的右視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本實用新型做詳細說明。

參照圖1、2：

本實用新型提出的一種便于取料的管件加工裝置，用于對管件A進行加工，包括底座1、上模2、下模3、拉桿4、擋片5、快速夾和指示器13。

下模3安裝在底座1上；合模后，上模2和下模3之間形成型腔6，上模2的下表面設有第一凹槽7、第三凹槽9，第一凹槽7的截面的形狀與拉桿4的截面的形狀相配合；下模3的上表面設有第二凹槽8、第四凹槽10，第二凹槽8的截面的形狀與拉桿4的截面的形狀相配合，第二凹槽8與第一凹槽7對應設置，合模后，第二凹槽8與第一凹槽7形成第一移動通道。

第三凹槽9與第一凹槽7連接，第三凹槽9的截面的形狀與擋片5的上表面相配合；第四凹槽10與第二凹槽8連接，第四凹槽10的截面的形狀與擋片5的下表面相配合，第四凹槽10與第三凹槽9對應設置，合模后，第四凹槽10和第三凹槽9形成第二連接通道。

第一移動通道置于型腔6的一側；第二移動通道與第一移動通道連接，第二移動通道與型腔6連接。

拉桿4的第一端置于第一移動通道內，且拉桿4的第一端能夠在第一移動通道內移動。

擋片5安裝在拉桿4上，擋片5能夠在第二移動通道內移動。

本實施例中，型腔6的內表面設有多個沉孔，沉孔的孔徑為0.1-0.2mm；利用沉孔儲存油污等雜質，避免加工時對管件產生影響，提高加工效果。

本實施例中，快速夾包括第一夾臂11和第二夾臂12，第一夾臂11安裝在下模3上，第二夾臂12具有第一位置狀態，當第二夾臂12處于第一位置狀態時，第二夾臂12與管件A的端面接觸，且指示器13導通。

將管件A置于型腔內，合模后，讓管件與第二夾臂接觸，此時，指示器導通，表示管件已經安放到位，可以對管件進行加工，在加工完成后，可以將上模上移一段距離，拉動拉桿，拉桿在第一移動通道內移動，擋片從第二移動通道進入型腔內，進而將管件推出，能夠快速的取料，提高了生產效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。