本實用新型涉及一種工件壓緊裝置，尤其涉及一種高性能壓合裝置。

背景技術：

工業自動化是工業4.0的重要前提之一，其中系統應用、智能生產工藝和工業制造，并不是簡單的一種生產過程，而是產品和機器的溝通交流，產品來告訴機器該怎么做。

由于人工操作不僅成本高，而且產品的一致性不夠高，效率也較低，有著人工因素，影響產品的質量。為了實現工業自動化，一般采用智能設備，采用工業機器人替代人工進行操作，不僅使產品的生產效率高，而且產品的一致性好，差異小或者無差異，同時產品的質量好。

對工件進行加工時，一般需要對工件加工時，有些工序加工時需要對工件進行壓緊，在現有技術中，有些工序不需要壓緊，有一些需要壓緊，如果全部安裝壓緊裝置，則會影響操作。同時，在壓緊工作時，一般由人工采用壓合裝置進行壓緊，操作人員勞動強度大，壓緊效率低。如果采用氣缸壓緊，氣缸回縮時振動比較大，影響壓緊裝置的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種高性能壓合裝置，通過使用該結構，提高了工件的壓緊效率，降低了操作人員的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高性能壓合裝置，包括復數根支撐柱及設置于支撐柱上的支撐板，所述支撐板的頂部設有一伸縮氣缸，所述支撐板的下方設有一壓板，所述伸縮氣缸的輸出軸穿過所述支撐板與所述壓板相連；所述支撐板的底面上還設有復數個彈簧圈，所述彈簧圈設置于所述壓板與所述支撐板之間。

上述技術方案中，所述支撐板的底面上設有復數根套軸，每根所述套軸的外緣面上設有一凹槽，所述彈簧圈套設于所述套軸上，所述彈簧圈的頂部抵于所述支撐板的底面上，且所述彈簧圈的中部卡于所述凹槽內。

上述技術方案中，所述壓板的頂面上設有復數根導桿，所述導桿頂部穿過所述支撐板。

上述技術方案中，每根所述支撐柱的外緣面上設有復數條卡槽。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中在支撐板的下方設置壓板，并在支撐板的底面設置彈簧圈，彈簧圈設置于支撐板與壓板之間，通過彈簧圈的設置，壓板上升時，彈簧圈起到緩沖的作用，防止壓板上升度而對壓板、支撐板或伸縮氣缸造成損壞，降低了維修率，延長了使用壽命，無需人工壓合，降低了操作人員的勞動強度；

2.本實用新型中在支撐柱的外緣面上設置卡槽，通過卡槽的設置，便于壓合裝置的安裝于拆卸，保證產品加工的便利性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的立體結構示意圖。

其中：1、支撐柱；2、支撐板；3、伸縮氣缸；4、壓板；5、彈簧圈；6、導桿；7、卡槽；8、套軸；9、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種高性能壓合裝置，包括4根支撐柱1及設置于4根支撐柱1上的支撐板2，所述支撐板2的頂部設有一伸縮氣缸3，所述支撐板2的下方設有一壓板4，所述伸縮氣缸3的輸出軸穿過所述支撐板2與所述壓板4相連；所述支撐板2的底面上還設有復數個彈簧圈5，所述彈簧圈5設置于所述壓板4與所述支撐板2之間。所述壓板4的頂面上設有4根導桿6，所述導桿6頂部穿過所述支撐板2，每根所述支撐柱1的外緣面上設有2條卡槽7。

在本實施例中，在需要壓緊工件加工的工位上安裝壓合裝置，只需要將4根支撐柱插于對應工位上即可，利用卡槽卡住，防止壓合裝置工作時的晃動，如果該工序不再需要壓緊工作，只需要將壓合裝置取下即可，不影響后續的加工，無需人工手動壓緊工件，降低了操作人員的勞動強度。在壓緊工作時，伸縮氣缸帶動壓板下壓，其中，導桿的設置，保證壓板的移動軌跡保持在同一直線上。壓板下壓，壓緊產品，產品加工完成后，伸縮氣缸帶動壓板上升，在上升的過程中，壓板頂部接觸到彈簧圈，彈簧圈起到緩沖作用， 防止壓板及支撐板出現振動現象。

參見圖1、2所示，所述支撐板2的底面上設有4根套軸8，每根所述套軸8的外緣面上設有一凹槽9，所述彈簧圈5套設于所述套軸8上，所述彈簧圈5的頂部抵于所述支撐板2的底面上，且所述彈簧圈5的中部卡于所述凹槽9內。其中，套軸的長度為彈簧圈伸長狀態下長度的1/5～1/4，保證彈簧在壓縮狀態下的長度還大于套軸的長度。本實用新型套軸的設置，便于彈簧的安裝及更換，保證彈簧處于同一直線上。