本實用新型涉及機床加工技術領域，具體為一種機床用軸類加工自動工裝夾具。

背景技術：

目前，在軸類工件的機械加工過程中，由于軸類工件外輪廓具有一定的弧度，最常用的裝夾工具是三爪卡盤，三爪卡盤是由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成，三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件，但是三爪卡盤使用久了，卡盤就會出現磨損，三爪也會呈現喇叭口狀，使三爪偏離卡盤中心，另外操作者在使用三爪卡盤時，必須采用手工進行夾緊工件，無法自動完成，操作者勞動強度大，自動化程度低，生產效率低，為此，我們提出一種機床用軸類加工自動工裝夾具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種機床用軸類加工自動工裝夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種機床用軸類加工自動工裝夾具，包括底板，所述底板上表面設有底架，所述底架的上部設有下支撐座，所述下支撐座的側面設有貫穿下支撐座的通槽，所述下支撐座的上部兩側設有固定板，所述底板的上表面左側設有側板，所述側板的中部設有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑動座，所述滑動座上設有步進電機，所述步進電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的上端部相連，所述絲杠的中部套接有螺母，所述螺母通過固定架固定在側板上，所述絲杠的下端部套接有轉動套，所述轉動套的下表面設有上支撐座，所述上支撐座的下部兩側設有穿過下支撐座通槽的延伸板。

優選的，所述下支撐座和上支撐座均為“V”型板，所述下支撐座和上支撐座相對設置。

優選的，所述轉動套的中部設有空腔，所述空腔內設有上表面與絲杠下端部固定的擋板。

優選的，所述延伸板上設有通孔，所述固定板上設有穿過通孔的導向柱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該機床用軸類加工自動工裝夾具通過扣接的“V”字型上支撐座和下支撐座扣合，對軸類工件進行夾持，能滿足對多種規格工件的夾持，同時穩定不易松動，通過步進電機在滑軌的側面上下位移調控上支撐座和下支撐座之間的距離，由步進電機進行夾緊，無需手動加工，提升了自動化程度，降低了操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1底板、2底架、3下支撐座、4固定板、5側板、6滑軌、7滑動座、8步進電機、9絲杠、10固定架、11螺母、12轉動套、13擋板、14上支撐座、15延伸板、16導向柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種機床用軸類加工自動工裝夾具，包括底板1，底板1上表面設有底架2，底架2的上部設有下支撐座3，下支撐座3的側面設有貫穿下支撐座3的通槽，下支撐座3的上部兩側設有固定板4，底板1的上表面左側設有側板5，側板5的中部設有滑軌6，滑軌6上滑動連接有滑動座7，滑動座7上設有步進電機8，步進電機8的輸出軸通過聯軸器與絲杠9的上端部相連，絲杠9的中部套接有螺母11，步進電機8的輸出軸帶動絲杠9轉動，使步進電機8與螺母11的距離發生改變，螺母11通過固定架10固定在側板5上，絲杠9的下端部套接有轉動套12，轉動套12的中部設有空腔，空腔內設有上表面與絲杠9下端部固定的擋板13，轉動套12的下表面設有上支撐座14，通過步進電機8在滑軌6上上下位移調控上支撐座14和下支撐座3之間的距離，由步進電機8進行夾緊，無需手動加工，提升了自動化程度，降低了操作者的勞動強度，下支撐座3和上支撐座14均為“V”型板，下支撐座3和上支撐座14相對設置，“V”字型上支撐座14和下支撐座3扣合，對軸類工件進行夾持，能滿足對多種規格工件的夾持，同時穩定不易松動，上支撐座14的下部兩側設有穿過下支撐座3通槽的延伸板15，延伸板15上設有通孔，固定板4上設有穿過通孔的導向柱16，導向柱16起到定向限位的作用。

工作原理：“V”字型的下支撐座3和上支撐座14相互扣合，通過步進電機8帶動絲杠9在螺母11孔內的位移，改變下支撐座3和上支撐座14之間的距離。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。