本實(shí)用新型涉及一種折疊出票機(jī)部品的壓配工具，具體地說是一種拉桿連接桿工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)折疊出票機(jī)部品的裝配精度要求高，一致性強(qiáng)；作業(yè)難度大，技能要求高；壓配效率低；批量生產(chǎn)時(shí)如何提高生產(chǎn)效率，快速精準(zhǔn)完成壓配工作成為供貨瓶頸。

現(xiàn)使用的壓配方法為，將拉桿穿過連軸，手動(dòng)目測先將頂板的橢圓形安裝孔與連軸的一端對齊，用臺(tái)鉗將連軸和頂板壓配在一起，再將另一側(cè)的頂板用臺(tái)鉗手動(dòng)壓配在連軸的另一端；原有作業(yè)方式存在弊端：①目測手動(dòng)壓配，容易出現(xiàn)歪斜，由于是壓鉚式的安裝方式，壓配不合格，會(huì)造成頂板和連軸的物料損耗；②壓配精度較低，存在質(zhì)量隱患；③作業(yè)難度大，對員工技能要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、作業(yè)難度低的拉桿連接桿工裝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：拉桿連接桿工裝，包括上部的鋼體蓋板和下部的鋼體固定座，鋼體蓋板和鋼體固定座各對應(yīng)設(shè)置有安裝孔，導(dǎo)向圓鋼柱的末端通過安裝孔與鋼體固定座連接，導(dǎo)向圓鋼柱的頂端通過安裝孔與鋼體蓋板滑動(dòng)連接，在鋼體蓋板與鋼體固定座之間的導(dǎo)向圓鋼柱上套裝復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的頂端與鋼體蓋板的下表面接觸，復(fù)位彈簧的底端與鋼體固定座的上表面接觸，鋼體蓋板的下表面與鋼體固定座的上表面對應(yīng)設(shè)置有定位銷。

優(yōu)選的，所述的定位銷與壓配部件上的定位孔相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述的定位銷數(shù)量為5個(gè)。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向圓鋼柱的數(shù)量大于等于2。

本實(shí)用新型的拉桿連接桿工裝和現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的技術(shù)效果是：

1、產(chǎn)品一致性增強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率，快速精準(zhǔn)完成壓配工作；

2、降低作業(yè)者的技能要求，降低作業(yè)難度，保障了產(chǎn)品質(zhì)量；

3、解決壓配精度低，反復(fù)維修問題；

4、降低物料損耗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化；

5、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型拉桿連接桿工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為鋼體蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為鋼體固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.鋼體蓋板；2.導(dǎo)向圓鋼柱；3.鋼體固定座；4. 復(fù)位彈簧；5.定位銷；6.安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2、3和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

拉桿連接桿工裝，包括上部的鋼體蓋板1和下部的鋼體固定座3，鋼體蓋板1和鋼體固定座3各對應(yīng)設(shè)置有安裝孔6，導(dǎo)向圓鋼柱2的末端通過安裝孔6與鋼體固定座3連接，導(dǎo)向圓鋼柱2的頂端通過安裝孔6與鋼體蓋板1滑動(dòng)連接，在鋼體蓋板1與鋼體固定座3之間的導(dǎo)向圓鋼柱2上套裝復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4的頂端與鋼體蓋板1的下表面接觸，復(fù)位彈簧4的底端與鋼體固定座3的上表面接觸，鋼體蓋板1的下表面與鋼體固定座3的上表面對應(yīng)設(shè)置有定位銷5，定位銷5與壓配部件上的定位孔相對應(yīng)。

所述的導(dǎo)向圓鋼柱2的數(shù)量為2個(gè)，安裝于鋼體蓋板1（鋼體固定座3）相對于定位銷5另一側(cè)的兩端，在鋼體蓋板1（鋼體固定座3）上設(shè)置相對應(yīng)的安裝孔6。

所述的定位銷5有5個(gè)。

實(shí)施例2：

拉桿連接桿工裝，包括上部的鋼體蓋板1和下部的鋼體固定座3，鋼體蓋板1和鋼體固定座3各對應(yīng)設(shè)置有安裝孔6，導(dǎo)向圓鋼柱2的末端通過安裝孔6與鋼體固定座3連接，導(dǎo)向圓鋼柱2的頂端通過安裝孔6與鋼體蓋板1滑動(dòng)連接，在鋼體蓋板1與鋼體固定座3之間的導(dǎo)向圓鋼柱2上套裝復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4的頂端與鋼體蓋板1的下表面接觸，復(fù)位彈簧4的底端與鋼體固定座3的上表面接觸，鋼體蓋板1的下表面與鋼體固定座3的上表面對應(yīng)設(shè)置有定位銷5，定位銷5與壓配部件上的定位孔相對應(yīng)。

所述的導(dǎo)向圓鋼柱2的數(shù)量為4個(gè)，對應(yīng)安裝于鋼體蓋板1（鋼體固定座3）的四角，在鋼體蓋板1（鋼體固定座3）上設(shè)置相對應(yīng)的安裝孔6。

所述的定位銷5有5個(gè)。

具體操作方法：

將鋼體固定座3放置一穩(wěn)固平面上，將導(dǎo)向圓鋼柱2安裝于鋼體固定座3的安裝孔6內(nèi)，將導(dǎo)向圓鋼柱2套裝上復(fù)位彈簧4后，將導(dǎo)向圓鋼柱2的頂端穿過鋼體蓋板1的安裝孔6，復(fù)位彈簧4位于鋼體蓋板1與鋼體固定座3之間，導(dǎo)向圓鋼柱2可以自鋼體蓋板1的安裝孔6內(nèi)靈活上下活動(dòng)。利用鋼體固定座3及鋼體蓋板1上的定位銷5，將壓配部件牢固固定于工裝上，用力拍下鋼體蓋板1，利用沖床壓鉚原理，將壓配部件壓裝在一起，從而解決頂板和連軸裝配精度低，壓裝不到位，壓裝不牢固容易松動(dòng)的問題。壓裝后，利用復(fù)位彈簧4的彈力，使工裝復(fù)位，從而取出壓配部件。簡單高效，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型針對折疊出票機(jī)托板頂板和連軸進(jìn)行壓配工作，在工裝上半部分長方形鋼體蓋板1上，利用定位銷5，對壓配部件頂板進(jìn)行定位，使所壓配部件準(zhǔn)確的固定在工裝上；將連軸安裝在對應(yīng)連軸安裝孔中；將另一個(gè)壓配頂板放置在工裝下半部分的長方形鋼體固定座3上，用下部工裝鋼體固定座3上的定位銷5進(jìn)行定位；完成壓配部件定位放置后，利用沖床壓鉚原理，用力將工裝鋼體蓋板1拍下，完成部件壓配。

目前部分的壓鉚工作，軸承壓配，鈑金件與卯柱壓配，均可通過使用該實(shí)用新型進(jìn)行批量作業(yè)，沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，加工時(shí)施加于材料之力反作用力，由沖床本體吸收，而得到所要求的形狀與精度。利用沖床壓鉚的工作原理，制作手動(dòng)簡易壓配工裝，操作過程簡單易懂；普通作業(yè)工人就可夠滿足作業(yè)要求。

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的幾種具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。