本實用新型涉及茶葉鋼板溝槽成型機，具體涉及茶葉鍋槽成型機。

背景技術：

傳統茶葉烘干機的軌道鋼板在加工定型過程中，由于需要多道工序以及花費大量時間去完成，勞動強度大且效率低，不適合大批量生產制造。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供了茶葉鍋槽成型機，可以快速將鋼板按照U型槽形狀進行定型加工。

為解決背景技術提到的問題，本實用新型提出如下技術方案：

茶葉鍋槽成型機，它包括有底座，所述的底座一側上設有控制面板，所述的底座兩端設有安裝板，所述的底座內設有電機傳動組，所述的安裝板上設有安裝槽，所述的安裝槽上設有U型槽，所述的U型槽上架設有傳動裝置、壓輪裝置與導輪裝置，所述的電機傳動組分別設有傳動裝置、壓輪裝置連接，所述的壓輪裝置與導輪裝置上設有調節裝置，所述的導輪裝置一側上設有限位裝置。

優選地，所述的電機傳動組包括有電機安裝座，所述的電機安裝座一側設有電機，所述的電機安裝座上設有主動軸，所述的主動軸上設有主皮帶輪，所述的電機與主皮帶輪連接，所述的主皮帶輪一側上設有雙槽皮帶輪，所述的雙槽皮帶輪分別與壓輪裝置、傳動裝置連接。

優選地，所述的傳動裝置包括有傳動安裝架，所述的傳動安裝架上設有傳動軸，所述的傳動軸一端上設有皮帶輪a與雙槽皮帶輪連接，且傳動軸上設有傳動輪，所述的傳動輪設置在U型槽內。

優選地，所述的壓輪裝置包括有壓輪支架，所述的壓輪支架上設有轉動軸，所述的轉動軸一側上設有皮帶輪b，所述的皮帶輪b與雙槽皮帶輪連接，所述的轉動軸上設有主壓輪，所述的主壓輪底端設有固定轉輪，所述的固定轉輪安裝在底座上，所述的調節裝置與轉動軸連接。

優選地，所述的導輪裝置包括有導輪支架，所述的導輪支架上設有從動軸，所述的從動軸上設有導輥，所述的從動軸與調節裝置連接，所述的導輥設置在U型槽上。

優選地，所述的限位裝置包括有安裝在U型槽兩側的軸承座，所述的U型槽一端設有限位板。

優選地，所述的調節裝置包括有安裝在壓輪支架或導輪支架上的導軌，所述的導軌上設有滑塊，所述的壓輪支架或導輪支架上設有調節螺紋桿與滑塊連接。

優選地，所述的電機安裝座上設有張緊皮帶輪，所述的張緊皮帶輪設置在雙槽皮帶輪與皮帶輪b之間，所述的張緊皮帶輪上設有調節螺栓與電機安裝座連接。

本實用新型的工作原理為，將待處理的鋼板從傳動裝置一側放入到U型槽上，開啟電機通過主皮帶輪分別帶動壓輪裝置與傳動裝置旋轉，鋼板在U型槽上受到傳動輪的旋轉牽引，鋼板進入到壓輪裝置內，壓輪裝置上設置的固定轉輪與主壓輪之間的間距控制對鋼板的壓力大小，鋼板通過的同時，就可以在鋼板受到壓力擠壓成與主壓輪大小相同的溝槽，鋼板通過壓輪裝置后進入到導輪裝置內，調節導輥與U型槽之間的距離，可以將成型后鋼板按壓，防止鋼板在加工過程跳動，通過導輪裝置后鋼板一端在定位裝置與限位板的引導下，加工完畢后直接放置在U型槽上，工人直接可以從U型槽上取出加 工完畢的鋼板。

本實用新型的有益效果：該裝置結構設計合理，安裝使用方便，設置的U型槽作為加工導軌，通過傳動裝置進行傳動將鋼板推送到壓輪裝置中，從而可以一次性對鋼板進行成型處理，不僅節省工人的勞動強度，且很大程度上提高了工作效率，且提高產品質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的傳動裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的壓輪裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型的導輪裝置結構示意圖；

圖5為本實用新型的調節裝置結構示意圖。

其中，1、底座；2、控制面板；3、安裝板；4、電機傳動組；5、安裝槽；6、U型槽；7、傳動裝置；8、壓輪裝置；9、導輪裝置；10、調節裝置；11、限位裝置；12、電機安裝座；13、電機；14、主動軸；15、主皮帶輪；17、傳動安裝架；18、傳動軸；19、皮帶輪a；20、傳動輪；21、壓輪支架；22、轉動軸；23、皮帶輪b；24、主壓輪；25、固定轉輪；26、導輪支架；27、從動軸；28、導輥；29、軸承座；30、導軌；31、滑塊；32、調節螺紋桿。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面對本實用新型作進一步說明：

茶葉鍋槽成型機，它包括有底座，所述的底座一側上設有控制面板，所述的底座兩端設有安裝板，所述的底座內設有電機傳動組，所述的安裝板上設有安裝槽，所述的安裝槽上設有U型槽，所述的U型槽上架設有傳動裝 置、壓輪裝置與導輪裝置，所述的電機傳動組分別設有傳動裝置、壓輪裝置連接，所述的壓輪裝置與導輪裝置上設有調節裝置，所述的導輪裝置一側上設有限位裝置。

優選地，所述的電機傳動組包括有電機安裝座，所述的電機安裝座一側設有電機，所述的電機安裝座上設有主動軸，所述的主動軸上設有主皮帶輪，所述的電機與主皮帶輪連接，所述的主皮帶輪一側上設有雙槽皮帶輪，所述的雙槽皮帶輪分別與壓輪裝置、傳動裝置連接。

優選地，所述的傳動裝置包括有傳動安裝架，所述的傳動安裝架上設有傳動軸，所述的傳動軸一端上設有皮帶輪a與雙槽皮帶輪連接，且傳動軸上設有傳動輪，所述的傳動輪設置在U型槽內。

優選地，所述的壓輪裝置包括有壓輪支架，所述的壓輪支架上設有轉動軸，所述的轉動軸一側上設有皮帶輪b，所述的皮帶輪b與雙槽皮帶輪連接，所述的轉動軸上設有主壓輪，所述的主壓輪底端設有固定轉輪，所述的固定轉輪安裝在底座上，所述的調節裝置與轉動軸連接。

優選地，所述的導輪裝置包括有導輪支架，所述的導輪支架上設有從動軸，所述的從動軸上設有導輥，所述的從動軸與調節裝置連接，所述的導輥設置在U型槽上。

優選地，所述的限位裝置包括有安裝在U型槽兩側的軸承座，所述的U型槽一端設有限位板。

優選地，所述的調節裝置包括有安裝在壓輪支架或導輪支架上的導軌，所述的導軌上設有滑塊，所述的壓輪支架或導輪支架上設有調節螺紋桿與滑塊連接。

優選地，所述的電機安裝座上設有張緊皮帶輪，所述的張緊皮帶 輪設置在雙槽皮帶輪與皮帶輪b之間，所述的張緊皮帶輪上設有調節螺栓與電機安裝座連接。

將待處理的鋼板從傳動裝置一側放入到U型槽上，開啟電機通過主皮帶輪分別帶動壓輪裝置與傳動裝置旋轉，鋼板在U型槽上受到傳動輪的旋轉牽引，鋼板進入到壓輪裝置內，壓輪裝置上設置的固定轉輪與主壓輪之間的間距控制對鋼板的壓力大小，鋼板通過的同時，就可以在鋼板上輕易硬壓刻出溝槽，鋼板通過壓輪裝置后進入到導輪裝置內，調節導輥與U型槽之間的距離，可以將鋼板按壓，防止鋼板在加工過程跳動，通過導輪裝置后鋼板一端在定位裝置與限位板的引導下，加工完畢后直接放置在U型槽上，工人直接可以從U型槽上取出加工完畢的鋼板。