本實用新型涉及一種軸承的定心壓罩裝置，屬于軸承加工技術領域。

背景技術：

現有的雙列圓錐軸承的密封罩壓合，都是靠手工放置密封罩到軸承上端或者是放到壓罩頭工裝內，放到軸承上端時由于是手工放置，密封罩中心與軸承的中心很難重合，這種方法在壓合過程中就會出現偏心現象，密封罩就不是在與軸承完全垂直的狀態下壓合，因此會出現毛邊現象，導致密封罩壓入后不合格；放到壓罩頭工裝內時，能保證壓罩頭工裝與密封罩完全同心，但是不能保證壓罩頭與軸承完全同心，也會出現偏心現象。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種定心后再壓裝、提高壓裝質量和效率的雙列圓錐軸承自動定心密封罩壓合機。

本實用新型的技術方案是：雙列圓錐軸承自動定心密封罩壓合機，包括相對固定設置于臺面板上的兩個液壓缸，兩個定心壓罩裝置相對設置，且分別與兩個液壓缸連接，所述定心壓罩裝置下方設有臺面板高度調節裝置。

所述液壓缸兩端分別連接主支架板和液壓缸蓋，液壓缸一端對側的主支架板表面設有砣墊，所述液壓缸包括液壓缸體，液壓缸活塞桿 貫穿液壓缸體，所述液壓缸活塞桿上設有液壓缸活塞，液壓缸活塞滑動連接液壓缸體內壁，液壓缸活塞桿與砣墊滑動連接。

所述定心壓罩裝置包括壓罩頭和定心頭，所述壓罩頭通過直線軸承和定位盤連接液壓缸活塞桿，液壓缸活塞桿另一端連接氣缸堵。

所述定心頭通過鎖緊螺母與氣動活塞桿連接，氣動活塞桿外表面套設彈簧，氣動活塞桿另一端連接擋圈，擋圈連接氣動活塞，氣動活塞通過定位螺桿連接氣缸，所述氣動活塞、氣動活塞桿、彈簧、擋圈均位于液壓缸活塞桿內部。

所述臺面板高度調節裝置位于框架上，框架上設有軸承座，軸承座內有軸承，軸承的內部裝有絲杠，絲杠通過絲母連接臺面板，絲杠上設有鏈輪，張緊鏈輪與鏈輪通過鏈條連接，所述張緊鏈輪位于框架上部，張緊鏈輪上設有頂絲，花螺母位于張緊鏈輪上部。

所述定心壓罩裝置下方還設有軸承頂出裝置。

所述軸承頂出裝置包括頂出架，頂出架連接頂出氣缸，所述頂出氣缸位于框架上。

兩個所述液壓缸分別連接主支架板，拉桿兩端通過拉桿螺母固定在主支架板上。

本實用新型的有益效果是：通過定心壓罩裝置，實現先定心再壓裝，取代了現有通過人工放置密封罩到軸承上，避免了放置位置誤差導致壓合后不合格情況的產生，同時完全避免了偏心造成的毛邊現象；本實用新型采用臥式兩面同時壓合，不用人工翻轉軸承，減小工作量，提高工作效率和質量；設置臺面板高度調節裝置，通過調節， 使不同軸承的圓心與液壓缸的圓心重合，實現不同規格的軸承的生產。

附圖說明

本實用新型共有附圖2幅。

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的局部放大圖。

圖中附圖標記如下：1、液壓缸，1.1、液壓缸體，1.2、液壓缸活塞桿，1.3、液壓缸活塞，1.4、液壓缸蓋，2、拉桿螺母，3、拉桿，4、定心壓罩裝置，4.1、鎖緊螺母，4.2、壓罩頭，4.3、定心頭，4.4、定位盤，4.5、直線軸承，4.6、氣缸堵，4.7、氣動活塞，4.8、氣動活塞桿，4.9、擋圈，4.10、彈簧，4.11、定位螺桿，5、絲母，6、絲杠，7、鏈輪，8、軸承座，9、軸承，10、頂絲，11、張緊鏈輪，12、花螺母，13、頂出氣缸，14、框架，15、臺面板，16、頂出架，17、主支架板，18、砣墊。

具體實施方式

下面結合附圖1-2對本實用新型做進一步說明：

雙列圓錐軸承自動定心密封罩壓合機，包括相對固定設置于臺面板15上的兩個液壓缸1，兩個定心壓罩裝置4相對設置，且分別與兩個液壓缸1連接，所述定心壓罩裝置4下方設有臺面板高度調節裝置。

所述液壓缸1兩端分別連接主支架板17和液壓缸蓋1.4，液壓缸1一端對側的主支架板17表面設有砣墊18，所述液壓缸1包括液 壓缸體1.1，液壓缸活塞桿1.2貫穿液壓缸體1.1，所述液壓缸活塞桿1.2上設有液壓缸活塞1.3，液壓缸活塞1.3滑動連接液壓缸體1.1內壁，液壓缸活塞桿1.2與砣墊18滑動連接。

所述定心壓罩裝置4包括壓罩頭4.2和定心頭4.3，所述壓罩頭4.2通過直線軸承4.5和定位盤4.4連接液壓缸活塞桿1.2，液壓缸活塞桿1.2另一端連接氣缸堵4.6。

所述定心頭4.3通過鎖緊螺母4.1與氣動活塞桿4.8連接，氣動活塞桿4.8外表面套設彈簧4.10，氣動活塞桿4.8另一端連接擋圈4.9，擋圈4.9連接氣動活塞4.7，氣動活塞4.7通過定位螺桿4.11連接氣缸，所述氣動活塞4.7、氣動活塞桿4.8、彈簧4.10、擋圈4.9均位于液壓缸活塞桿1.2內部。

所述臺面板高度調節裝置位于框架14上，框架14上設有軸承座8，軸承座8內有軸承9，軸承9的內部裝有絲杠6，絲杠6通過絲母5連接臺面板15，絲杠6上設有鏈輪7，張緊鏈輪11與鏈輪7通過鏈條連接，所述張緊鏈輪11位于框架14上部，張緊鏈輪11上設有頂絲10，花螺母12位于張緊鏈輪11上部。

所述定心壓罩裝置4下方還設有軸承頂出裝置。

所述軸承頂出裝置包括頂出架16，頂出架16連接頂出氣缸13，所述頂出氣缸13位于框架14上。

兩個所述液壓缸1分別連接主支架板17，拉桿3兩端通過拉桿螺母2固定在主支架板17上。

如圖1所示，框架14上有四個軸承座8，軸承座8內有軸承9， 軸承9的內部裝有絲杠6，絲杠6上有絲母5；框架14上還有一個張緊鏈輪11，張緊鏈輪11與四個絲杠6上的鏈輪7用鏈條連接，轉動鏈條可以調節臺面板的高度，這樣就能實現不同軸承的圓心與液壓缸的圓心重合，實現不同規格的軸承的生產。壓合完成后頂出氣缸伸出，頂出架隨之抬起將軸承頂出。

如圖2所示，在液壓缸的活塞桿內部又做了一個氣缸，氣缸為單作用氣缸，進氣時定心頭先伸出，然后再液壓缸整體伸出，實現壓罩的功能。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。