本實用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種建筑用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

建筑是建筑物與構(gòu)筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術(shù)手段，并運用一定的科學(xué)規(guī)律、風(fēng)水理念和美學(xué)法則創(chuàng)造的人工環(huán)境。

鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作，以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。

現(xiàn)有的鐵板鉆孔裝置存在浪費人力、不安全、操作困難的缺點，因此亟需研發(fā)一種節(jié)約人力、安全、操作簡單的建筑用鐵板鉆孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的鐵板鉆孔裝置浪費人力、不安全、操作困難的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約人力、安全、操作簡單的建筑用鐵板鉆孔裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種建筑用鐵板鉆孔裝置，包括有操作臺、左支板、頂板、固定桿、電機、電磁鐵、第一連接桿、第一氣缸、電鉆、油箱、油泵、油管、噴頭、滑軌、滑塊、電動輪、從動輪、皮帶、第二連接桿和第二氣缸，工作臺上連接有左支板，左支板的的底部開有出料口，左支板的頂部連接有頂板，頂板的底部連接有固定桿，固定桿的底端設(shè)有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑軌的左側(cè)連接有電動輪，滑軌的右側(cè)連接有從動輪，電動輪和從動輪之間繞有皮帶，皮帶與滑塊的左右兩端連接，滑塊的底部連接有第二連接桿，第二連接桿的底部連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上安裝有電磁鐵，頂板的底部中間安裝有電機，電機的輸出軸上連接有第一連接桿，第一連接桿的底部連接有第一氣缸，第一氣缸上安裝有電鉆，工作臺的底部設(shè)有油箱，油箱的底部設(shè)有油泵，油泵上連接有油管，油管的管口設(shè)有噴頭，油管位于工作臺的前側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有濾網(wǎng)，工作臺的中部設(shè)有濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，還包括有卡緊裝置，工作臺上設(shè)有卡緊裝置，卡緊裝置包括有固定塊、擋塊、彈簧和楔形塊，擋塊的上端設(shè)有彈簧，擋塊的左側(cè)底部連接有固定塊，彈簧的右側(cè)連接有楔形塊。

優(yōu)選地，電機為伺服電機。

優(yōu)選地，頂板的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：需要鉆孔時，控制第二氣缸伸長，第二氣缸帶動電磁鐵向下移動，當(dāng)電磁鐵接觸到鐵板時，電磁鐵通電，將鐵板吸住，控制第二氣缸縮短，第二氣缸帶動電磁鐵向上移動，當(dāng)鐵板向上移動到工作臺的上方時，關(guān)閉第二氣缸，啟動電動輪逆時針轉(zhuǎn)動，電動輪通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，皮帶拉動滑塊向右移動，第二連接桿、第二氣缸、電磁鐵和鐵板隨之向右移動，當(dāng)移動到合適的位置時，電磁鐵斷電，鐵板落到工作臺上，啟動電機轉(zhuǎn)動，電機帶動第一連接桿、第一氣缸和電鉆轉(zhuǎn)動，當(dāng)電鉆鉆頭指向所要鉆孔的位置時，關(guān)閉電機，控制第一氣缸伸長，電鉆隨之向下移動，當(dāng)電鉆的鉆頭接觸到鐵板時，啟動電鉆，開始鉆孔，鉆孔的同時啟動油泵，油箱里的油通過油管從噴頭噴出到鐵板上，當(dāng)鉆好孔后，關(guān)閉電鉆，控制第一氣缸縮短復(fù)位。油可以帶走鐵板上的熱量，當(dāng)鐵板的溫度降低到人可以觸碰鐵板的溫度時，關(guān)閉油泵。將鉆好孔的鐵板從操作臺的出料口取出來。

因為有還包括有濾網(wǎng)，工作臺的中部設(shè)有濾網(wǎng)，可以使油重新流到油箱內(nèi)，節(jié)約了大量的油。

因為還包括有卡緊裝置，工作臺上設(shè)有卡緊裝置，卡緊裝置包括有固定塊、擋塊、彈簧和楔形塊，擋塊的上端設(shè)有彈簧，擋塊的左側(cè)底部連接有固定塊，彈簧的右側(cè)連接有楔形塊，當(dāng)鐵板落到操作臺上時，彈簧被壓縮，卡緊裝置可以將鐵板固定，鉆孔時鐵板不易滑動。

因為電機為伺服電機能更好地控制轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

因為頂板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、耐腐蝕性強、耐酸性好，使底板使用年限長。

(3)有益效果

本實用新型達(dá)到了節(jié)約人力、安全、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的卡緊裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-操作臺，2-左支板，3-頂板，4-固定桿，5-出料口，6-電機，7-電磁鐵，8-第一連接桿，9-第一氣缸，10-電鉆，11-油箱，12-油泵，13-油管，14-噴頭，15-滑軌，16-滑塊，17-電動輪，18-從動輪，19-皮帶，20-第二連接桿，21-第二氣缸，22-濾網(wǎng)，23-卡緊裝置，24-固定塊，25-擋塊，26-彈簧，27-楔形塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種建筑用鐵板鉆孔裝置，如圖1-4所示，包括有操作臺1、左支板2、頂板3、固定桿4、電機6、電磁鐵7、第一連接桿8、第一氣缸9、電鉆10、油箱11、油泵12、油管13、噴頭14、滑軌15、滑塊16、電動輪17、從動輪18、皮帶19、第二連接桿20和第二氣缸21，工作臺上連接有左支板2，左支板2的的底部開有出料口5，左支板2的頂部連接有頂板3，頂板3的底部連接有固定桿4，固定桿4的底端設(shè)有滑軌15，滑軌15上滑動式連接有滑塊16，滑軌15的左側(cè)連接有電動輪17，滑軌15的右側(cè)連接有從動輪18，電動輪17和從動輪18之間繞有皮帶19，皮帶19與滑塊16的左右兩端連接，滑塊16的底部連接有第二連接桿20，第二連接桿20的底部連接有第二氣缸21，第二氣缸21的伸縮桿上安裝有電磁鐵7，頂板3的底部中間安裝有電機6，電機6的輸出軸上連接有第一連接桿8，第一連接桿8的底部連接有第一氣缸9，第一氣缸9上安裝有電鉆10，工作臺的底部設(shè)有油箱11，油箱11的底部設(shè)有油泵12，油泵12上連接有油管13，油管13的管口設(shè)有噴頭14，油管13位于工作臺的前側(cè)。

還包括有濾網(wǎng)22，工作臺的中部設(shè)有濾網(wǎng)22。

還包括有卡緊裝置23，工作臺上設(shè)有卡緊裝置23，卡緊裝置23包括有固定塊24、擋塊25、彈簧26和楔形塊27，擋塊25的上端設(shè)有彈簧26，擋塊25的左側(cè)底部連接有固定塊24，彈簧26的右側(cè)連接有楔形塊27。

電機6為伺服電機6。

頂板3的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：需要鉆孔時，控制第二氣缸21伸長，第二氣缸21帶動電磁鐵7向下移動，當(dāng)電磁鐵7接觸到鐵板時，電磁鐵7通電，將鐵板吸住，控制第二氣缸21縮短，第二氣缸21帶動電磁鐵7向上移動，當(dāng)鐵板向上移動到工作臺的上方時，關(guān)閉第二氣缸21，啟動電動輪17逆時針轉(zhuǎn)動，電動輪17通過皮帶19帶動從動輪18轉(zhuǎn)動，皮帶19拉動滑塊16向右移動，第二連接桿20、第二氣缸21、電磁鐵7和鐵板隨之向右移動，當(dāng)移動到合適的位置時，電磁鐵7斷電，鐵板落到工作臺上，啟動電機6轉(zhuǎn)動，電機6帶動第一連接桿8、第一氣缸9和電鉆10轉(zhuǎn)動，當(dāng)電鉆10鉆頭指向所要鉆孔的位置時，關(guān)閉電機6，控制第一氣缸9伸長，電鉆10隨之向下移動，當(dāng)電鉆10的鉆頭接觸到鐵板時，啟動電鉆10，開始鉆孔，鉆孔的同時啟動油泵12，油箱11里的油通過油管13從噴頭14噴出到鐵板上，當(dāng)鉆好孔后，關(guān)閉電鉆10，控制第一氣缸9縮短復(fù)位。油可以帶走鐵板上的熱量，當(dāng)鐵板的溫度降低到人可以觸碰鐵板的溫度時，關(guān)閉油泵12。將鉆好孔的鐵板從操作臺1的出料口5取出來。

因為有還包括有濾網(wǎng)22，工作臺的中部設(shè)有濾網(wǎng)22，可以使油重新流到油箱11內(nèi)，節(jié)約了大量的油。

因為還包括有卡緊裝置23，工作臺上設(shè)有卡緊裝置23，卡緊裝置23包括有固定塊24、擋塊25、彈簧26和楔形塊27，擋塊25的上端設(shè)有彈簧26，擋塊25的左側(cè)底部連接有固定塊24，彈簧26的右側(cè)連接有楔形塊27，當(dāng)鐵板落到操作臺1上時，彈簧26被壓縮，卡緊裝置23可以將鐵板固定，鉆孔時鐵板不易滑動。

因為電機6為伺服電機6能更好地控制轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

因為頂板3的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、耐腐蝕性強、耐酸性好，使底板使用年限長。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。