本實用新型涉及一種風筒加工設備, 特別涉及一種風筒翻邊機。

背景技術：

通風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。通風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風，空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風，谷物的烘干和選送，風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。通風機一般包括圓筒形的風筒和位于風筒內的電機、扇葉等構成。

公告號為201841196U的中國專利公開了一種半自動風筒翻邊機，它包括基座和設置于其上的主軸、動力裝置、支撐裝置、限位裝置和加工機構，所述主軸與動力裝置連接，主軸上設置有摩擦輪，所述加工機構包括支架、支撐桿和翻邊壓輥，其特點在于，所述支架上橫向鉸接設置有一個位于主軸上方的連接塊，支撐桿貫穿連接塊并與連接塊螺紋配合，所述翻邊壓輥靠壓輥座安裝在支撐桿端頭上。當需要對長度不同的風筒進行加工時，通過轉動頂桿與尾座之間螺紋連接的方式改變頂輪與翻邊壓輥之間距離，實現對不同長度風筒的壓持固定。

該專利的不足之處在于:在風筒加工的過程中，風筒之間的長度出現較大的差距時，需要對頂輪與翻邊壓輥之間的距離進行大幅的調節；而通過手動轉動頂桿一圈的方式只能實現對頂桿上一個螺距之間的距離進行調節，導致該種方式在進行距離之間的大幅調節時，會導致調節效率低下；且尾座與基座之間固定的連接方式限定了頂輪與翻邊壓輥的之間的距離，縮小了翻邊機的適用范圍。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種通過尾座與基座之間滑移連接的方式，在保證精準調節的前提下，實現頂輪與翻邊壓輥之間的大距離調節，提升調節效率并增加調節范圍。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種風筒翻邊機，包括基座以及設置在基座上位于翻邊壓輥朝向一側的尾座，所述尾座上螺紋連接有朝向翻邊壓輥移動的螺桿，所述螺桿朝向翻邊壓輥的一端設有頂輪，所述基座上設有供尾座朝向翻邊壓輥往復滑移的滑軌，所述基座朝向滑移方向間隔排列有若干固定塊，所述尾座上設有抵觸固定塊朝向翻邊壓輥一面用于定位的調節件。

通過采用上述技術方案，根據加工風筒的長度，通過滑移設置在滑軌上的尾座，調節翻邊壓輥與頂輪之間用于容納風筒的大致距離，并通過調節件抵觸固定塊朝向翻邊壓輥的一面限制滑軌的單側移動；并通過螺桿與尾座螺紋連接的方式帶動頂輪抵觸在風筒的端面，實現頂輪與風筒之間的精確調節并抵觸風筒端面，并與固定塊之間形成相對方向的反向作用力，實現對尾座的固定；先通過大致的位置調節，減少轉動螺桿上的時間浪費，增加調節效率，并通過尾座的滑移方式增加翻邊壓輥與頂輪之間的距離，提升翻邊機的適用范圍。

本實用新型進一步設置為：所述調節件為與尾座轉動連接的轉動塊，所述轉動塊圍繞于尾座之間的轉動處轉動抵觸所述的固定塊。

通過采用上述技術方案，需要對尾座的位置進行調節時，通過轉動轉動塊使轉動塊不與固定塊之間發生抵觸，對尾座進行正常的滑移；當將尾座滑移到指定位置需要實現定位時，通過轉動轉動塊使轉動塊與固定塊抵觸，實現對尾座的單側限位。

本實用新型進一步設置為：所述轉動塊上設有抵觸固定塊且與基座上表面抵觸的平行面。

通過采用上述技術方案，頂輪抵觸在風筒端面實現對風筒的加工，風筒在加工過程中產生的振動以及電機在運行過程中產生的振動會通過頂輪并經過螺桿以及尾座傳遞到轉動塊上，通過平行面的設置增加轉動塊與基座之間的接觸面積，使振動力能更加快速的通過接觸面將力傳導到基座上進行力的承載，實現對尾座更好的固定。

本實用新型進一步設置為：所述轉動塊上設有握持驅動轉動塊的把手。

通過采用上述技術方案，通過手部握持把手增加手部與轉動塊之間的接觸面積，使手部施加的作用力能更加快速的傳導向轉動塊并帶動轉動塊實現轉動；通過把手的設置增加力臂的長度，使手部施加更加少的作用力就能帶動轉動塊實現轉動，使操縱更加方便。

本實用新型進一步設置為：所述固定塊朝向翻邊壓輥的一面均設有緩沖片。

通過采用上述技術方案，風筒的端面抵觸頂板帶動尾座上的轉動塊朝向固定塊移動并抵觸在固定塊，固定塊與轉動塊之間的剛性接觸會對固定塊與轉動塊之間產生相互的磨損，影響固定塊以及轉動的使用壽命；通過緩沖片的設置對移動過程中產生的撞擊力實現緩沖的作用并對轉動塊與固定塊起到保護與延長使用壽命的作用，并通過緩沖片的彈性伸縮空間實現轉動塊與固定塊之間的過盈配合，使頂輪與翻邊壓輥之間實現對風筒更好的夾持。

本實用新型進一步設置為：所述基座上設有抵觸尾座用于限制頂輪接觸翻邊壓輥的限位塊。

通過采用上述技術方案，限位塊的設置使尾座在朝向翻邊壓輥滑移的過程中，對尾座起到限位的作用，使尾座在滑移的過程中不會使頂輪與翻邊壓輥發生接觸，對頂輪以及翻邊壓輥起到保護的作用。

本實用新型進一步設置為：包括沿螺桿軸向對稱設置的托架組，所述托架組沿螺桿軸向間隔設置為兩個托架組，其中一靠近尾座的托架組設置在所述的滑軌上。

通過采用上述技術方案，將其中一托架設置在滑軌上，通過尾座滑移的位置不同對托架組的所在位置進行調節，減少托架組與尾座之間的距離，使力的施加點到力的受力點之間距離減少；使頂輪施加在風筒上的作用力能更加快速的傳導向托架組進行力的承載，對風筒實現更好的固定；且通過其中一托架組的滑移方式，可改變兩托架組之間的距離，對長度較長的風筒兩端施加均勻的支撐力，減少風筒上的局部受力，實現對風筒更好的支撐。

本實用新型進一步設置為：所述滑軌沿固定塊的排列方向對稱設置。

通過采用上述技術方案，通過對稱設置的方式增加滑軌與尾座之間的接觸面積，實現對尾座更好的滑動，固定塊抵觸轉動塊產生的反作用力通過尾座將力傳導到兩個滑軌上，實現對尾座更好的固定。

本實用新型進一步設置為：所述尾座頂部設有連通螺桿表面的注油孔。

通過采用上述技術方案，螺桿與尾座之間螺紋連接的方式在受到外界的腐蝕時，很容易導致螺紋連接處發生生銹，從而影向螺桿與尾座之間的正常轉動；通過注油孔的設置將潤滑油灌注進尾座與螺桿之間的螺紋連接處，對螺紋連接處起到潤滑的作用，減少螺桿轉動過程中產生的摩擦，使操作更加簡便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過尾座與滑軌之間滑移連接的方式實現對翻邊壓輥與頂輪之間距離的大致調節，再通過螺桿與尾座之間螺紋連接的方式實現對風筒的夾持，提升調節效率并增加翻邊機的適用范圍。

附圖說明

圖1為風筒翻邊機的立體圖；

圖2為風筒翻邊機中尾座的立體圖。

圖中：1、基座；2、翻邊壓輥；3、尾座；4、螺桿；5、頂輪；6、滑軌；7、固定塊；8、轉動塊；9、平行面；10、把手；11、緩沖片；12、限位塊；13、托架組；14、注油孔；15、摩擦輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1，一種風筒翻邊機，包括基座1、設在基座1上相位于翻邊壓輥2朝向一側的尾座3，基座1與翻邊壓輥2之間設有驅動風筒轉動的摩擦輪15，翻邊壓輥2、摩擦輪15與基座1持平設置；沿摩擦輪15軸向兩側對稱設置有托架組13，托架組13沿摩擦輪15軸向設置為兩個托架組13。

參考圖1，尾座3上螺紋連接有端面朝向翻邊壓輥2的螺桿4，尾座3頂部設有連通螺桿4表面的注油孔14，螺桿4朝向翻邊壓輥2的端面設有頂輪5。

參考圖1和圖2，基座1上對稱設有供尾座3朝向翻邊壓輥2滑移的滑軌6且兩滑軌6之間設有間隙，靠近基座1的一托架組13設置在滑軌6上；兩滑軌6的中部沿滑移方向間隔排列有若干固定塊7，固定塊7朝向翻邊壓輥2的一面均設有緩沖片11；基座1上設有限制頂輪5抵觸翻邊壓輥2的限位塊12；尾座3遠離翻邊壓輥2的一面轉動連接有轉動塊8，轉動塊8上設有驅動轉動塊8轉動的把手10；轉動塊8圍繞轉動點轉動抵觸緩沖片11，轉動塊8上設有抵觸緩沖片11時與基座1上表面面接觸的平行面9。

參考圖1和圖2，根據待加工風筒的長度，通過手動調節滑軌6上尾座3與翻邊壓輥2之間的距離，將尾座3與翻邊壓輥2之間的距離調節到大于風筒長度的位置；通過手部握持把手10的方式，增大手部到轉動塊8之間的力臂，用更少的作用力帶動轉動塊8圍繞轉動處轉動并抵觸在緩沖片11上，并使平行面9與基座1的上表面之間實現面接觸，達到更好的固定作用；將位于滑軌6上的托架組13朝向尾座3的一側滑移，將待加工的風筒放置在托架組13之間并抵觸摩擦輪15；轉動螺桿4并可通過注油孔14增加潤滑劑更好的實現對螺桿4轉動，驅動頂輪5朝向風筒的端面移動并帶動頂輪5朝向翻邊壓輥2移動；當風筒抵觸在翻邊壓輥2上時，翻邊壓輥2產生的反作用力通過風筒帶動尾座3朝向相對于翻邊壓輥2的另一側移動，使尾座3上的轉動塊8抵觸在緩沖片11上并對緩沖施加擠壓的作用力；通過緩沖片11產生的反作用力使頂輪5與翻邊壓輥2更好的實現對風筒的夾持，摩擦輪15與風筒之間的摩擦力帶動風筒轉動，實現對風筒的翻邊。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。