本實(shí)用新型涉及汽車沖壓模具，具體涉及側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在沖壓模具的制作中，經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品表面各種復(fù)雜位置的側(cè)沖孔內(nèi)容，根據(jù)沖壓制作和設(shè)計(jì)生產(chǎn)的要求來(lái)看，側(cè)沖孔的方式和角度的選定要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，某些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜位置的側(cè)沖孔使用傳統(tǒng)的固定不動(dòng)的凹模是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

根據(jù)目前的汽車沖壓模具產(chǎn)業(yè)來(lái)看，例如汽車側(cè)圍、翼子板或后背門外板等外部件產(chǎn)品尺寸比較大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，針對(duì)以上產(chǎn)品在一些特殊位置的側(cè)沖孔，在側(cè)沖孔工序中，需要結(jié)合具體的模具構(gòu)造設(shè)計(jì)相應(yīng)的側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，既可以節(jié)約模具成本又可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)操作快捷方便。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于下基座上的蓋皮以及設(shè)置于上基座上的壓料芯，所述壓料芯在上基座下移時(shí)將產(chǎn)品壓緊貼合于蓋皮上表面，所述蓋皮上表面形狀與產(chǎn)品下平面形狀契合，所述下基座上設(shè)有支撐產(chǎn)品側(cè)面的側(cè)沖孔凹模下模體本體以及與側(cè)沖孔凹模下模體本體配合在產(chǎn)品側(cè)面沖孔的側(cè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)板上，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體由液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿滑動(dòng)導(dǎo)板滑動(dòng)，所述上基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)塊，所述液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有在工作完成后復(fù)位的復(fù)位裝置。

優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置為液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部自帶的回程氮?dú)鈴椈?，所述?qū)動(dòng)塊在下壓時(shí)壓縮回程氮?dú)鈴椈伞?/p>

優(yōu)選的，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體及液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型采用液壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)側(cè)沖孔凹模下模體本體，與上基座直接驅(qū)動(dòng)相比更加節(jié)省模具壓料板行程；而與氣缸機(jī)構(gòu)相比，液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)能使側(cè)沖孔凹模更加快速和更加準(zhǔn)確的到達(dá)相應(yīng)位置，防止了側(cè)沖孔凸模和側(cè)沖孔凹模錯(cuò)位而導(dǎo)致的模具損壞，大大保證了側(cè)沖孔的精度，大大增加了產(chǎn)品側(cè)沖孔的質(zhì)量。由于采用了上述的技術(shù)方案，模具結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成較緊湊，減少所需要的空間，降低模具成本，工序集中易調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)工作完成狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)工作開始前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于下基座1上的蓋皮9以及設(shè)置于上基座2上的壓料芯7，所述壓料芯7在上基座2下移時(shí)將產(chǎn)品壓緊貼合于蓋皮9上表面，所述蓋皮9上表面形狀與產(chǎn)品下平面形狀契合，所述下基座1上設(shè)有支撐產(chǎn)品側(cè)面的側(cè)沖孔凹模下模體本體3以及與側(cè)沖孔凹模下模體本體3配合在產(chǎn)品側(cè)面沖孔的側(cè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)6(反向斜楔標(biāo)準(zhǔn)件)，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體3滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)板4上，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體3由液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)沿滑動(dòng)導(dǎo)板4滑動(dòng)，所述上基座2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)塊8，所述液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)有在工作完成后復(fù)位的復(fù)位裝置。所述復(fù)位裝置為液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5內(nèi)部的回程氮?dú)鈴椈桑鲵?qū)動(dòng)塊8在下壓時(shí)壓縮回程氮?dú)鈴椈?。另外，所述?cè)沖孔凹模下模體本體3及液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5傾斜設(shè)置。

液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)工作時(shí)，先由驅(qū)動(dòng)塊8下壓液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)側(cè)沖孔凹模下模體本體3，使側(cè)沖孔凹模下模體本體3沿著滑動(dòng)導(dǎo)板4運(yùn)動(dòng)(期間驅(qū)動(dòng)塊8壓縮液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5內(nèi)部回程氮?dú)鈴椈?，壓料芯7開始與蓋皮9接觸并壓緊，側(cè)沖孔凹模下模體本體3到位后側(cè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)6開始進(jìn)行側(cè)沖孔工作內(nèi)容，當(dāng)工作完成時(shí)，液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)5內(nèi)部回程氮?dú)鈴椈商峁﹦?dòng)力使液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)復(fù)位。

本實(shí)用新型整體機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；不同于其他側(cè)沖孔凹模，一般采用固定于下基座不動(dòng)的方式，利用液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部自帶的回程氮?dú)鈴椈赡芨玫姆奖闶箓?cè)沖孔凹模從產(chǎn)品內(nèi)脫離，并使產(chǎn)品能順利從下基座中取出，大大節(jié)省模具空間。采用液壓推動(dòng)式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，提高產(chǎn)品沖孔質(zhì)量，降低成本，且操作方便快捷。