本實用新型涉及加工工裝的技術領域，具體說是一種鑲絲工裝。

背景技術：

在器械加工過程中有時會遇到鑲絲工藝，傳統加工方法是用頂柱頂住要鑲絲的端面，然后用榔頭對頂柱施加外力，從而將金屬絲砸入到鑲絲孔中。由于傳統加工方法所產生的瞬間力很大，會破壞鑲絲端面，傳統加工方法很難達到鑲絲端面的平滑完整要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鑲絲工裝。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:

本實用新型的鑲絲工裝，包括框架、頂柱和定位鍵；其中框架構成鑲絲工裝的支撐結構，框架上部貫通設置安裝孔，頂柱活動配合安裝在上述安裝孔中，頂柱上端設置手柄且下端設置頂針，框架下部設置安裝工件的定位鍵。

本實用新型還可以采用以下技術措施：

所述的框架為“[”形結構，包括上橫臂、下橫臂和連接上橫臂與下橫臂的支撐柱，頂柱活動安裝在上橫臂上，定位鍵設置在下橫臂的上表面。

安裝孔的上端為光孔且下端為螺紋孔，頂柱的上端為光桿且下端為螺紋桿，頂柱的光桿與安裝孔的光孔相配合，頂柱的螺紋桿與安裝孔的螺紋孔相配合。

安裝孔上端光孔的直徑大于螺紋孔直徑，光桿的直徑大于螺紋桿直徑。

頂針與頂柱同軸設置。

本實用新型具有的優點和積極效果是:

本實用新型的鑲絲工裝中，框架上分別設置頂柱和定位鍵，在定位鍵上固定待加工工件，通過轉動手柄使頂柱沿安裝孔設置方向上下移動，頂柱在移動時受安裝孔限制而不發生水平方向上的擺動，從而在保證頂針在工作時的穩定性，確保將金屬絲頂入到工件上的鑲絲孔中，提高了產品質量，也提升了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的鑲絲工裝的結構示意圖；

圖2是本實用新型的鑲絲工裝的縱向剖視圖；

圖3是本實用新型的鑲絲工裝中頂柱的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型的鑲絲工裝，包括框架1、頂柱3和定位鍵4；其中框架構成鑲絲工裝的支撐結構，框架上部貫通設置安裝孔6，頂柱活動配合安裝在上述安裝孔中，頂柱上端設置手柄2且下端設置頂針5，頂針的直徑小于金屬絲寬度，以便于將金屬絲順利壓入到工裝的鑲絲孔中，框架下部設置安裝工件的定位鍵。

框架為“[”形結構，包括上橫臂1a、下橫臂1b和連接上橫臂與下橫臂的支撐柱1c，頂柱活動安裝在上橫臂上，定位鍵設置在下橫臂的上表面。上橫臂與下橫臂相互平行，能夠將下橫臂平穩放置在水平的工作臺上，以利于加工。框架采用一側開口的結構，能夠在使用中更加方便的安裝待加工工件，從而提高了工作效率。

安裝孔的上端為光孔且下端為螺紋孔，頂柱3的上端為光桿3a且下端為螺紋桿3b，頂柱的光桿與安裝孔的光孔相配合，頂柱的螺紋桿與安裝孔的螺紋孔相配合。通過手柄轉動頂柱時，能夠使頂柱沿安裝孔平滑的上下均勻移動，以保證頂柱下端頂針在工作時的穩定性。

安裝孔上端光孔的直徑大于螺紋孔直徑，光桿的直徑大于螺紋桿直徑。

頂針與頂柱同軸設置，以保證加工中的頂針受力均勻，便于將金屬絲頂入。

本實用新型在使用中，轉動手柄使頂柱抬到一定高度，對準定位鍵將工件裝入到框架中，選用相應規格的金屬絲，對應放在工件的鑲絲孔上，轉動手柄使頂柱勻速下落，將金屬絲頂入鑲絲孔，直到頂針上表面和工件上表面持平。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。