本發明涉及蠟模模具的制造領域，具體應用于蠟型尺寸的校正。

背景技術：
蠟型在制作完成后，往往由于環境因素以及其他結構等因素造成蠟型的結構發生不可避免的改變；常見的是收縮的原因導致蠟型會在壓制完成后在一些重要截面部位(葉冠，榫頭等部位)出現變形，該變形量導致蠟模的精度變差，導致后續鑄造出來的鑄件的合格率下降。

技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種能夠將壓制完成后的蠟型進行尺寸校正，使得其可用于精確加工的蠟模校正工裝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：蠟模校正工裝，包括底板，底板上至少固定安裝有用于校正蠟模葉冠的第一校正裝置和用于校正蠟模榫頭的第二校正裝置；所述第一校正裝置和第二校正裝置結構相同，包括固定安裝于底板上的校正面固定板，校正面固定板上安裝蓋板，還包括用于夾持蠟模對應部位的校正面固定架I和校正面固定架II，校正面固定架II安裝于校正面固定架I上方并且與校正面固定架I的一端鉸接；校正面固定架I由蓋板的內部延伸至蓋板的上方；校正面固定架I和校正面固定架II的另一端通過快夾鉗夾緊或打開；所述蓋板相對校正面固定板的高度可調，調整好高度后，通過內六角圓柱頭螺釘固定；所述校正面固定架I相對蓋板的傾斜角度可調，調整好角度后，通過螺釘固定。進一步的是：上述第一校正裝置包括第一校正面固定板，第一校正面固定架I，第一校正面固定架II；第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的側面安裝有第一葉冠壓緊塊和第二葉冠壓緊塊，第一葉冠壓緊塊和第二葉冠壓緊塊上安裝有用于將蠟模葉冠壓緊的壓緊螺桿；壓緊螺桿的端頭固定依次安裝有壓緊塊和壓緊板，壓緊螺桿通過壓緊塊板將蠟模葉冠壓緊。更進一步的是：上述第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的側面還安裝有用于通過調節蠟模葉冠位置最終調整蠟模位置的調節裝置，所述調節裝置包括：第一葉冠調節塊，第二葉冠調節塊，第三葉冠調節塊和第四葉冠調節塊，第一葉冠調節塊，第二葉冠調節塊，第三葉冠調節塊和第四葉冠調節塊上安裝有調節螺釘，調節螺釘穿過整個第一校正面固定架I或第一校正面固定架II，調節螺釘的一端通過擋板抵住蠟模葉冠，調節螺釘的另一端嚙合安裝有六角螺母；轉動六角螺母即可實現調節螺釘的移動，從而調節蠟模葉冠的位置。進一步的是：上述蓋板上還設置有用于限制校正面固定架I與校正面固定板相對位置的第一零位銷，第二零位銷以及定位銷。進一步的是：上述內六角圓柱頭螺釘上還套裝有平墊圈；所述校正面固定架II的端部安裝有快夾鉗固定塊。進一步的是：上述每個校正裝置的校正面固定架II上開設通孔；連接軸同時穿過每個通孔。進一步的是：上述底板上兩端各制作有通過手柄相連的兩個支柱。進一步的是：上述校正固定板底部與底板通過內螺紋圓柱銷固定。更進一步的是：上述第一校正裝置和第二校正裝置之間至少安裝有與其結構相同的第三校正裝置，第四校正裝置和第五校正裝置中的任何一個或任何兩個或所有；第三校正裝置，第四校正裝置和第五校正裝置的校正面固定架I和校正面固定架II分別用于夾持蠟模的不同部位。本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明可以對蠟模進行葉冠和榫頭部分的尺寸矯正，同時可以對蠟模相應部位進行高度以及角度的調節，其調節范圍大，調節精度高；可以避免模具由于加工工藝因素造成變形以及在壓制出蠟型后蠟型自身的變形，最終無法保證產品精度的缺陷。附圖說明圖1為蠟模校正工裝的俯視結構示意圖；圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖；圖3為圖1中B-B剖視結構示意圖；圖4為圖1中C-C剖視結構示意圖。附圖標記說明：1-底板，2-第一校正面固定板，3-第一校正面固定架I，4-第一校正面固定架II，5-第二校正面固定板，6-第二校正面固定架I，7-第二校正面固定架II，8-第三校正面固定板，9-第三校正面固定架I，10-第三校正面固定架II，11-第四校正面固定板，12-第四校正面固定架I，13-第四校正面固定架II，14-第五校正面固定板，15-第五校正面固定架I，16-第五校正面固定架II，17-連接塊，18-連接軸，19-蓋板，20-第一葉冠壓緊塊，21-第二葉冠壓緊塊，22-第一葉冠調節塊，23-第二葉冠調節塊，24-第三葉冠調節塊，25-第四葉冠調節塊，26-壓緊塊，27-壓緊板，28-支腳，29-壓緊螺桿，30-內螺紋圓柱銷，31-六角螺母，32-連接銷，33-快夾鉗固定塊，34-內六角圓柱頭螺釘，35-快夾鉗，36-圓線彈簧，37-手柄，38-工藝球，39-定位銷，40-第二零位銷，41-第一零位銷，42-平墊圈。具體實施方式下面結合附圖及實施例描述本發明具體實施方式：圖1至圖4示出了本發明的一種具體結構；如圖所示，本發明包括：底板1，第一校正面固定板2，第一校正面固定架I，第一校正面固定架II，第二校正面固定板5，第二校正面固定架I，第二校正面固定架II，第三校正面固定板8，第三校正面固定架I，第三校正面固定架II，第四校正面固定板11，第四校正面固定架I，第四校正面固定架II，第五校正面固定板14，第五校正面固定架I，第五校正面固定架II，連接塊17，連接軸18，五個蓋板19，第一葉冠壓緊塊20，第二葉冠壓緊塊21，第一葉冠調節塊22，第二葉冠調節塊23，第三葉冠調節塊24，第四葉冠調節塊25，壓緊塊26，壓緊板27，支腳28，壓緊螺桿29，內螺紋圓柱銷30，六角螺母31，連接銷32，快夾鉗固定塊33，內六角圓柱頭螺釘34，快夾鉗35，圓線彈簧36，手柄37，工藝球38，定位銷39，第二零位銷40，第一零位銷41，平墊圈42。圖1至圖2中的蠟模校正工裝，包括底板1，底板1上固定安裝有用于校正蠟模葉冠的第一校正裝置和用于校正蠟模榫頭的第二校正裝置；還固定安裝有用于校正蠟模位于蠟模葉冠與蠟模榫頭之間不同截面的第三校正裝置，第四校正裝置和第五校正裝置；上述五個校正裝置的結構相同，包括固定安裝于底板1上的校正面固定板，校正面固定板上安裝蓋板，還包括用于夾持蠟模對應部位的校正面固定架I和校正面固定架II，校正面固定架II安裝于校正面固定架I上方并且與校正面固定架I的一端鉸接；校正面固定架I由蓋板的內部延伸至蓋板的上方；校正面固定架I和校正面固定架II的另一端通過快夾鉗35夾緊或打開；所述蓋板相對校正面固定板的高度可調，調整好高度后，通過內六角圓柱頭螺釘34固定；所述校正面固定架I相對蓋板的傾斜角度可調，調整好角度后，通過螺釘固定。上述的五個校正裝置中結構唯一不同的是，校正面固定架I和校正面固定架II對蠟模夾持部位的結構不同；校正面固定架I和校正面固定架II要保證剛好吻合的將蠟模對應部位夾持住。為了保證蠟模在本校正工裝中的初始固定位置的可靠性和牢固性；上述第一校正裝置包括第一校正面固定板2，第一校正面固定架I，第一校正面固定架II；第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的側面安裝有第一葉冠壓緊塊20和第二葉冠壓緊塊21，第一葉冠壓緊塊20和第二葉冠壓緊塊21上安裝有用于將蠟模葉冠壓緊的壓緊螺桿29；壓緊螺桿29的端頭依次安裝有壓緊塊26和壓緊板27，壓緊螺桿29通過壓緊板27將蠟模葉冠壓緊。為了保證蠟模在本校正工裝中的初始固定位置的準確性，上述第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的側面還安裝有用于通過調節蠟模葉冠位置最終調整蠟模位置的調節裝置，所述調節裝置包括：第一葉冠調節塊22，第二葉冠調節塊23，第三葉冠調節塊24和第四葉冠調節塊25，第一葉冠調節塊22，第二葉冠調節塊23，第三葉冠調節塊24和第四葉冠調節塊25上安裝有調節螺釘，調節螺釘穿過整個第一校正面固定架I或第一校正面固定架II，調節螺釘的一端通過擋板抵住蠟模葉冠，調節螺釘的另一端嚙合安裝有六角螺母31；轉動六角螺母31即可實現調節螺釘的移動，從而調節蠟模葉冠的位置。為了在調節好校正面固定架I與蓋板以及于校正面固定板后，能及時將該位置限制住，上述蓋板上還設置有用于限制校正面固定架I與校正面固定板相對位置的第一零位銷41，第二零位銷40以及定位銷39。進一步的，上述內六角圓柱頭螺釘34上還套裝有平墊圈42；所述校正面固定架II的端部安裝有快夾鉗固定塊33。為了能讓所有的校正面固定架II能同時提升打開或落下閉合，上述每個校正裝置的校正面固定架II上開設通孔；連接軸18同時穿過每個通孔。為了方便人工或機械的將整個蠟模校正工裝移動，上述底板1上兩端各制作有通過手柄37相連的兩個支柱。為了方便單個校正裝置的拆卸，上述校正固定板底部與底板1通過內螺紋圓柱銷30固定。上述的蠟模校正工裝在使用時基本的包含以下步驟：(1)打開所有的快夾鉗，用手托住連接軸完全打開上固定架(固定架II)(2)放入產品(蠟模)，保證定位部分(壓緊裝置和調節裝置)全部接觸；(3)用手托著連接軸，緩緩向下移動，移動過程中小心避免零件碰壞產品。當所有截面固定架合到位之后，仔細檢查產品與工裝的配合情況，無誤后，逐個扣上快夾鉗；(4)調節頂緊螺釘，頂緊產品；(5)調整葉冠調節塊，在裝入墊片(理論值)后，保證調節塊與緣板接觸后，頂緊葉冠頂緊螺釘；(6)調節每個校正裝置。上述步驟(6)中，需要通過標準墊塊將蓋板墊至需要調節的尺寸后，高度調節完畢；然后通過轉動校正面固定架I相對蓋板的傾角，傾角調節完畢，最后安裝定位銷，第一零位銷和第二零位銷，將位置限制住；最終擰緊內六角圓柱頭螺釘和螺釘固定位置。上面結合附圖對本發明優選實施方式作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。不脫離本發明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發明不限于特定的實施方式，本發明的范圍由所附權利要求限定。