本實用新型涉及沖壓模具應用技術領域，具體為一種沖壓模具翻孔的旋切模具結構。

背景技術：

目前，沖壓零件的翻孔結構大部分是：沖孔、倒角和翻孔，翻孔之后新的問題就出現，翻孔的高度以及翻孔之后底部的平整度、暗裂現象無法保證，按現有的沖壓工藝，翻孔的高度主要是靠試驗前一序的預沖孔的大小來調整，對于翻孔底部不齊和暗裂的問題，只能靠增加一道墩孔沖壓工序，這樣就多了一道沖壓工序，那么，墩孔也是有缺陷的，墩孔的工作原理是：把翻孔的底部壓平，這就需要把墩孔的側壁和中間的芯子全部包死之后再壓底部，中間的芯子很容易拉毛，損壞，對于薄料基本是不能使用墩孔沖壓工藝的，因為，材料比較薄(1.0mm以下)會把翻孔的直壁墩彎，暗裂的裂紋是墩不掉的，影響零件的質量，旋切結構，就是翻好孔之后，按照給定的公差，把翻孔之后多出來的、不整齊的、暗裂的料切掉，切一個整的圓圈，提高沖壓零件的合格率，節約沖壓成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓模具翻孔的旋切模具結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沖壓模具翻孔的旋切模具結構，包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括有下托板，所述下托板通過下墊腳固定安裝有下模座，所述下模座頂端面設置有下固定板，所述下固定板中部設置有凹模，所述下固定板上方側端設置有下模板，所述上模部分和下模部分上下正對設置，所述上模部分設置有上托板、上模座和固定板，所述上托板底端兩端通過上墊腳固定設置在上模座上方，所述上模座中部底端貫穿設置有頂桿，所述頂桿設置有對稱的兩組，所述頂桿的中部貫穿設置有上墊板，所述頂桿下方設置有脫料板，所述脫料板設置有兩組，且上下對正設置，所述固定板設置在下模座上方，所述固定板設置在脫料板下方左側，所述脫料板下方右側設置有壓料板，所述壓料板下方設置有沖頭，所述沖頭與凹模正對設置，所述沖頭與凹模之間設置有零件。

優選的，所述下固定板頂端面兩端均設置有耐磨塊。

優選的，所述上模座頂端面左側固定設置有頂出板，所述上模座頂端面右側固定設置有打板，所述頂出板與打板之間設置有空隙。

優選的，所述上托板與頂出板和打板之間均設置有聚氫脂彈簧。

優選的，所述頂桿左右兩端分別設置有第一導軌和第二導軌，所述第一導軌和第二導軌外側均設置有上固定板，所述第一導軌和第二導軌之間分別對稱設置有第三導軌和第四導軌。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型為沖壓模具翻孔的旋切模具結構，解決了部分沖壓模具上翻孔高低不齊、翻孔暗裂的難點，替代了部分零件墩孔的沖壓工藝，解決了部分高尺寸要求的沖壓零件的精度，保證了零件的尺寸，大大提高了零件的合格率，既能保證翻孔的尺寸要求，還能保證沖壓的順利生產，實現精切翻孔的一整圈，減少沖壓成本，簡單實用。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結構剖視圖；

圖2為本實用新型局部剖視圖。

圖中：1下托板、2下墊腳、3下模座、4下固定板、5耐磨塊、6下模板、 7固定板、8上固定板、9上模座、10頂出板、11上墊腳、12上托板、13聚氫脂彈簧、14打板、15頂桿、16上墊板、17脫料板、18壓料板、19沖頭、 20凹模、21第二導軌、22第一導軌、23第四導軌、24第三導軌、25零件、26上模部分、27下模部分。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種沖壓模具翻孔的旋切模具結構，包括上模部分26和下模部分27，所述下模部分27包括有下托板 1，所述下托板1通過下墊腳2固定安裝有下模座3，所述下模座3頂端面設置有下固定板4，所述下固定板4頂端面兩端均設置有耐磨塊5，所述下固定板4中部設置有凹模20，所述下固定板4上方側端設置有下模板6，所述上模部分26和下模部分27上下正對設置，所述上模部分26設置有上托板12、上模座9和固定板7，所述上托板12底端兩端通過上墊腳11固定設置在上模座9上方，所述上模座9頂端面左側固定設置有頂出板10，所述上模座9頂端面右側固定設置有打板14，所述頂出板10與打板14之間設置有空隙，所述上托板12與頂出板10和打板14之間均設置有聚氫脂彈簧13，所述上模座 9中部底端貫穿設置有頂桿15，所述頂桿15設置有對稱的兩組，所述頂桿15 的中部貫穿設置有上墊板16，所述頂桿15下方設置有脫料板17，所述脫料板17設置有兩組，且上下對正設置，所述頂桿15左右兩端分別設置有第一導軌22和第二導軌21，所述第一導軌22和第二導軌21外側均設置有上固定板8，所述第一導軌22和第二導軌21之間分別對稱設置有第三導軌24和第四導軌23，所述固定板7設置在下模座3上方，所述固定板7設置在脫料板 17下方左側，所述脫料板17下方右側設置有壓料板18，所述壓料板18下方設置有沖頭19，所述沖頭19與凹模20正對設置，所述沖頭19與凹模20之間設置有零件25。

工作原理：使用時，將零件25放在下模板6上，仿形定位，上模向下運動，當壓料板18接觸到零件25時，壓料板18反作用力推動脫料板17，脫料板17順著第一導軌22、第二導軌21、第三導軌24和第四導軌23水平前后左右運動，脫料板17帶動固定板7，固定板7帶動壓料板18，壓料板18帶動沖頭19、零件25和下模板6整體一起壓在限位塊上作水平方向上的前后左右運動，此時凹模刀口20固定在下模，沖頭19和凹模20作相對的水平方向上的前、后、左、右運動，切斷零件25的翻孔邊，模具打死，模具向上運動，聚氫脂彈簧13推動頂出板10，頂出板10推動頂桿15，頂桿15推動脫料板 17，脫料板17順著第一導軌22、第二導軌21、第三導軌24和第四導軌23 運動到下面的卡槽，停止，脫料板17帶動固定板7、壓料板18、沖頭19、零件25、下模板6恢復到模具原來時的水平位置，再放下一個零件25，上模繼續向下壓，如此重復運動，完成沖壓零件的生產。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。