本實用新型涉及墩壓設備領域，具體來說是一種級進模下模成型機構用工件退料裝置。

背景技術：

工件在級進模沖壓過程中，在其體積逐漸縮小，壁厚逐漸變厚，在高強度的沖壓作用下，工件嵌入凹模模腔內，導致工件難以脫模，所以就需要借助脫模退料工具來實現工件與墩壓凹模的脫離。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種級進模成型中用于退料的退料裝置。為實現這樣的目的，本實用新型提供的技術方案為：

級進模下模成型機構用工件退料裝置，所述級進模下模成型機構包括墩壓凹模鑲塊以及用于設置墩壓凹模鑲塊的下模板，所述墩壓凹模鑲塊包括墩壓凹模與墩壓孔，其特征在于，所述級進模下模成型機構連接有用于工件脫離墩壓凹模的退料組件以及用于為退料組件提供退料動力的動力裝置。

所述退料組件包括用于墩壓凹模鑲塊退料的退料桿以及用于設置退料桿的退料板。

所述退料板上退料桿的數量與設置在下模板上墩壓凹模鑲塊的數量相對應。

所述動力裝置包括用于為退料組件提供動力的氮氣彈簧。

所述退料桿直徑與墩壓凹模上墩壓孔內徑相適配。

所述退料桿上端設有用于對工件進行退料保護的橡膠墊。

所述退料板側面設有用于導向的導向板。

所述退料板上設有用于導向的導柱。

所述下模板上設有與退料板上設置的導柱相適配的導套。

所述導柱均勻分布在退料板上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，使用方便，鐓壓凹模采用凹模鑲塊與底部頂桿分體結構，頂桿與底部氮氣彈簧連接，沖壓時，頂桿對工件起到緩沖作用，保證材料流動順暢，同時沖壓完成后可將工件順利頂起，解決了工件由于高強度沖壓嵌在凹模鑲塊里的問題；自制導柱與導板配合使用，使機構運行平穩，提高了導向的精確性，滿足了自動化沖壓生產的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中退料桿的局部圖。

1、退料板，2、退料桿，3、導柱，4、墩壓凹模鑲塊，5、導套，6、導向板，7、氮氣彈簧，8、橡膠墊。

具體實施方式

級進模下模成型機構用工件退料裝置，所述級進模下模成型機構包括墩壓凹模鑲塊以及用于設置墩壓凹模鑲塊4的下模板，所述墩壓凹模鑲塊4包括墩壓凹模與墩壓孔，其特征在于，所述級進模下模成型機構連接有用于工件脫離墩壓凹模的退料組件以及用于為退料組件提供退料動力的動力裝置。

作為優選的，本實用新型中退料組件包括用于墩壓凹模鑲塊4退料的退料桿2以及用于設置退料桿2的退料板1，退料桿2設置在退料板1上，退料板1在動力裝置的推動下，帶動退料板1上的退料桿2運動，從而實現工件從墩壓凹模中脫離，這樣的設置，退料桿2運動具有一致性，可以實現同時作用，避免單個退料桿2占用一個動力裝置，節省了設備投入，退料板1作為整體結構，也方便設置導向件，方便后續操作。

作為優選的，本實用新型中退料板1上退料桿2的數量與設置在下模板上墩壓凹模鑲塊4的數量相對應，這樣的設置實現退料桿2與墩壓凹模一一對應，方便退料。

作為優選的，本實用新型中動力裝置包括用于為退料組件提供動力的氮氣彈簧7，氮氣彈簧7簡化模具設計、制造、方便模具調整；它可以作為獨立部件，安裝在模具中使用，可以在系統中很方便實現彈壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的彈性部件。

作為優選的，本實用新型中退料桿2直徑與墩壓凹模上墩壓孔內徑相適配，避免接觸面積較少使得退料桿2對工件斷面形成破壞，而本實用新型這樣的設計，接觸面積較大，同時因為基本可以實現與墩壓間整個斷面相接觸，極大的優化了退料效果。

作為優選的，本實用新型中退料桿2上端設有用于對工件進行退料保護的橡膠墊8，這樣的設置極大的優化了退料操作，避免退料桿對工件表面形成劃傷等方面的損害。

作為優選的，本實用新型中退料板1側面設有用于導向的導向板6，因為本裝置是設置在模具內部的，導向板6的設置可以與模具內部設置的滑槽想適配，進而實現導向作用，作為更大的優化，可以在導向板6外端面假設輥組，實現滾動摩擦代替滑動摩擦，減少動力損耗。作為優選的，本實用新型中退料板1上設有用于導向的導柱3，下模板上設有與退料板1上設置的導柱3相適配的導套5，導柱3均勻分布在退料板1上，導柱3與導套5的配合使用，使得本裝置方向性得到極大的改善，對退料的精確性具有很大的提到，同時導柱3均勻分布，使得退料板1受力均勻，同時也會優化退料操作。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或為經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。