本實用新型涉及機床零部件技術領域，更具體地說涉及一種用于粗加工的裝夾裝置。

背景技術：

自動機床中，特別在粗加工中，因其毛坯圓度誤差大，用普通的裝夾裝置夾工件時，無法進行調整、修復，進行夾緊后在外圓表面容易留下夾痕，或者零件夾不住現象，影響產量和質量；此外，在加工過程中，特別是車內孔工序中，加工中產生的切屑容易進入機床內，減短機床的壽命，維護及生產成本也較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，提供一種能定位置擺放的用于粗加工的裝夾裝置。

本實用新型采取如下技術方案：

一種用于粗加工的裝夾裝置，包括進氣套，所述的進氣套上方設置法蘭，卡盤體套裝在法蘭的臺階面上，旋接在法蘭上，小拉桿螺紋連接在拉桿上，另一端位于卡盤體的中空內腔內，其通過位于卡盤體的彈簧、螺釘和銷固定；多個連接桿位于卡盤體的空腔內，并用軸固定，其另一端鑲入小拉桿的卡槽內，上端套接有夾片座，并用定位螺釘固定，夾片座上固設夾片，卡盤體上平面設有蓋板，將中空內腔蓋住；第二定位塊通過位于卡盤體的空腔上的T形滑塊通過標準件固定，另一端貼合在蓋板上，第二定位塊另一端設有旋接在其上的限位螺釘，用于放置工件，限位螺釘內設有緩沖機構。

作為對上述方案的進一步完善和補充，本實用還包括以下附加技術特征：

所述的夾頭座和連接桿間設有定位板。

所述的拉桿與法蘭間設有滑動軸承。

所述的緩沖機構由螺釘、壓簧和銷組成。

所述的連接桿為3個。

本實用新型可以達到以下有益效果：

因夾緊部位為齒形，可將齒進行修復，夾緊面積減少了，有效解決了夾不住或產生夾痕問題，保證了產品的質量，因其特殊的結構，將切屑擋在機床外，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的右視圖。

圖4是圖2的A處局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1-4所示，本實施例用于粗加工的裝夾裝置包括進氣套1，所述的進氣套1上方設置法蘭4，卡盤體3套裝在法蘭4的臺階面上，旋接在法蘭4上，小拉桿19螺紋連接在拉桿2上，另一端位于卡盤體3的中空內腔內，其通過位于卡盤體3的彈簧15、螺釘17和銷18固定，3個連接桿20均勻位于卡盤體3的空腔內，并用軸11固定，其另一端鑲入小拉桿19的卡槽內，上端套接有夾片座10，夾片座10上固設夾片7，并用定位螺釘12固定；連接桿20位于小拉桿19卡槽內的一端設有弧形連接。所述的夾頭座10和連接桿20間設有定位板5，將夾頭座10進行定位。

所述的拉桿2與法蘭4間設有滑動軸承6，有效支承了拉桿2，延長了其使用壽命。

卡盤體3上平面設有蓋板8，將中空內腔蓋住，防止切屑等進入機床內部，有效保護了機床；第二定位塊9通過位于卡盤體3的空腔上的T形滑塊14通過標準件固定，另一端貼合在蓋板8上，第二定位塊9另一端設有旋接在其上的限位螺釘13，用于放置工件，限位螺釘13內設有緩沖機構16，所述的緩沖機構16由螺釘、壓簧和銷組成，減少了工件打入時的沖擊力。

此用于粗加工的裝夾裝置使用時，拉桿2連接到動力源上，動力源可為液壓缸，當液壓缸帶動拉桿2后拉時，連接桿20上的弧形連接端向內移動，帶動夾片座10及夾片7向內移動，將夾片7上的工件夾緊，反之將工件松開。

以上為本實用新型的優選實施方式，并不限定本實用新型的保護范圍，對于本領域技術人員根據本實用新型的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本實用新型的保護范圍之內。