本實(shí)用新型涉及一種套裝門的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于套裝門的粗打磨裝置。

背景技術(shù)：

套裝門，一般是指以實(shí)木作為主材，外壓貼中密度板作為平衡層，以國產(chǎn)或進(jìn)口天然木皮作為飾面，經(jīng)過高溫?zé)釅汉笾瞥桑鈬婏椄邫n環(huán)保木器漆的復(fù)合門，木料在裁剪后，裁剪處往往毛刺較多，需要打磨光滑，打磨好的木料則涂上粘膠壓制成型，實(shí)際操作過程中，通常都是采用人工打磨，然后再將木料轉(zhuǎn)移至壓制臺進(jìn)行壓制成型，操作繁雜，且在運(yùn)輸木料時(shí)浪費(fèi)大量的時(shí)間，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于套裝門的粗打磨裝置，板材容易固定，打磨平穩(wěn)，自動(dòng)控制，打磨效率大大提高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種用于套裝門的粗打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的下表面四角設(shè)有腳座，所述工作臺的前側(cè)邊緣設(shè)有控制器，所述工作臺的右側(cè)面設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述工作臺后側(cè)面的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的中部滑動(dòng)連接有滑塊，所述導(dǎo)向柱后側(cè)的工作臺上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的前側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊與滑塊的后側(cè)面相連，所述滑塊的絲杠孔內(nèi)設(shè)有絲杠，所述絲杠的左端部通過聯(lián)軸器與固定在滑塊左側(cè)面步進(jìn)電機(jī)的輸出軸相連，所述絲杠的中部螺紋連接有滑動(dòng)座，所述滑塊通過定位桿相連，所述定位桿穿過滑塊的定位孔，所述滑塊的后側(cè)面固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)氣缸和電動(dòng)伸縮桿的輸入端分別與控制器的輸出端電連接，所述控制器的輸入端與外部電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的上表面左端設(shè)有兩個(gè)定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有螺紋軸，所述螺紋軸的上端面設(shè)有定擋板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定擋板為“L”形板，所述定擋板下端的工作臺上設(shè)有方形通孔，所述定擋板與工作臺之間的螺紋軸中部套接有壓縮彈簧，所述工作臺下側(cè)的螺紋軸上設(shè)有螺母。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的上表面設(shè)有兩個(gè)卡位槽，所述卡位槽內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板，兩個(gè)活動(dòng)擋板通過連接板相連，所述連接板的中部與電動(dòng)伸縮桿的左端部相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊的前側(cè)面設(shè)有臂桿，所述臂桿的軸孔內(nèi)設(shè)有端部穿過滑塊安裝孔的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的后側(cè)端部通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)電連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有打磨輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)活動(dòng)擋板與定擋板配合對工作臺上的板材進(jìn)行固定夾持，工作中不易產(chǎn)生晃動(dòng)，提高了打磨的穩(wěn)定性，定擋板的高度可通過螺母調(diào)整，使得板材的邊緣也能得到打磨，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑塊及滑動(dòng)座沿導(dǎo)向柱上下位移，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)座在定位桿上左右位移進(jìn)行打磨，伺服電機(jī)帶動(dòng)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)對板材面進(jìn)行打磨，自動(dòng)化程度較高，降低了打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、工作臺；2、腳座；3、控制器；4、螺紋軸；5、定擋板；6、壓縮彈簧；7、活動(dòng)擋板；8、連接板；9、電動(dòng)伸縮桿；10、導(dǎo)向柱；11、滑塊；12、驅(qū)動(dòng)氣缸；13、驅(qū)動(dòng)塊；14、絲杠；15、步進(jìn)電機(jī)；16、滑動(dòng)座；17、伺服電機(jī)；18、臂桿；19、轉(zhuǎn)軸；20、打磨輪；21、定位桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于套裝門的粗打磨裝置，包括工作臺1，工作臺1的下表面四角設(shè)有腳座2，工作臺1的前側(cè)邊緣設(shè)有控制器3，工作臺1的上表面左端設(shè)有兩個(gè)定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有螺紋軸4，螺紋軸4的上端面設(shè)有定擋板5，定擋板5為“L”形板，定擋板5下端的工作臺1上設(shè)有方形通孔，定擋板5與工作臺1之間的螺紋軸4中部套接有壓縮彈簧6，工作臺1下側(cè)的螺紋軸4上設(shè)有螺母，工作臺1的上表面設(shè)有兩個(gè)卡位槽，卡位槽內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板7，兩個(gè)活動(dòng)擋板7通過連接板8相連，連接板8的中部與電動(dòng)伸縮桿9的左端部相連，通過電動(dòng)伸縮桿9帶動(dòng)活動(dòng)擋板7與定擋板5配合對工作臺1上的板材進(jìn)行固定夾持，工作中不易產(chǎn)生晃動(dòng)，提高了打磨的穩(wěn)定性，定擋板5的高度可通過螺母調(diào)整，使得板材的邊緣也能得到打磨，工作臺1的右側(cè)面設(shè)有電動(dòng)伸縮桿9，工作臺1后側(cè)面的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向柱10，導(dǎo)向柱10的中部滑動(dòng)連接有滑塊11，導(dǎo)向柱10后側(cè)的工作臺1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸12，驅(qū)動(dòng)氣缸12的前側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊13，驅(qū)動(dòng)塊13與滑塊11的后側(cè)面相連，滑塊11的絲杠孔內(nèi)設(shè)有絲杠14，絲杠14的左端部通過聯(lián)軸器與固定在滑塊11左側(cè)面步進(jìn)電機(jī)15的輸出軸相連，絲杠14的中部螺紋連接有滑動(dòng)座16，滑塊11通過定位桿21相連，定位桿21穿過滑塊11的定位孔，滑塊11的后側(cè)面固定有伺服電機(jī)17，滑塊11的前側(cè)面設(shè)有臂桿18，臂桿18的軸孔內(nèi)設(shè)有端部穿過滑塊11安裝孔的轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的后側(cè)端部通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)17電連接，轉(zhuǎn)軸19的中部設(shè)有打磨輪20，伺服電機(jī)17、步進(jìn)電機(jī)15、驅(qū)動(dòng)氣缸12和電動(dòng)伸縮桿9的輸入端分別與控制器3的輸出端電連接，控制器3的輸入端與外部電源電連接，驅(qū)動(dòng)氣缸12帶動(dòng)滑塊11及滑動(dòng)座16沿導(dǎo)向柱10上下位移，步進(jìn)電機(jī)15帶動(dòng)滑動(dòng)16座在定位桿21上左右位移進(jìn)行打磨，伺服電機(jī)17帶動(dòng)打磨輪20轉(zhuǎn)動(dòng)對板材面進(jìn)行打磨，自動(dòng)化程度較高，降低了打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過定擋板5和活動(dòng)擋板7的配合實(shí)現(xiàn)對板材的夾持，對板材規(guī)格的適應(yīng)性較強(qiáng)，定擋板5的高度可調(diào)整，方便了打磨輪20對板材邊緣位置的打磨，打磨過程平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了打磨效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。