本發(fā)明涉及一種數(shù)控折彎機的側(cè)推出料裝置。
背景技術(shù):
板料折彎機由于其噸位大、工作臺長,側(cè)出料裝置己成為板料折彎機必須的輔助裝置之一。側(cè)出料裝置的主要功能在于將成型后的工件沿工作臺的長度方向輸送到折彎機的外部側(cè)面,再通過起重設(shè)備進行轉(zhuǎn)運。但是,目前的側(cè)出料裝置多采用在折彎機側(cè)面安裝卷揚機,卷揚機通過鋼絲繩和夾鉤將成型后的工件拖拉出折彎機,這種出料形式,不能實現(xiàn)設(shè)備操作的高度自動化及與其它設(shè)備的同步運行。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,并能與其它設(shè)備同步運行的數(shù)控折彎機的側(cè)推出料裝置。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:該數(shù)控折彎機的側(cè)推出料裝置包括動力裝置和與折彎機工作臺平行的導軌,所述動力裝置可正反旋轉(zhuǎn)、并通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動有與導軌配合的推料機構(gòu)。
上述推料機構(gòu)固定于鏈傳動機構(gòu)中的鏈條上,從而保證推料機構(gòu)與鏈條運行的同步性。
上述鏈傳動機構(gòu)出料端的兩側(cè)至少設(shè)置有一組輔助支撐裝置,該輔助支撐裝置為一組呈v形設(shè)置的托料滾道,成型后的板料沿托料滾道向折彎機一側(cè)運動,托料滾道既可以對板料進行支撐,還可以有效地減小板料的運行阻力。
上述動力裝置采用電動馬達。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知,該數(shù)控折彎機的側(cè)推出料裝置中,動力裝置可正反旋轉(zhuǎn)、并通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動有與導軌配合的推料機構(gòu),通過動力裝置的正反轉(zhuǎn),驅(qū)動推料機構(gòu)沿導軌作往復直線運動,從而實現(xiàn)推料機構(gòu)的就位與工作。這種結(jié)構(gòu)形式的側(cè)推出料裝置采用鏈條作為其傳動介質(zhì),其自動化程度高,并可與其它相關(guān)設(shè)備保持同步運行,達到多臺設(shè)備聯(lián)動操作的目的,作業(yè)效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明具體實施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點,下面通過具體實施方式,并結(jié)合其附圖,對本方案進行闡述。
一種數(shù)控折彎機的側(cè)推出料裝置,如圖1和圖2所示,它包括動力裝置6(如電動馬達)和與折彎機工作臺9平行的導軌8,所述動力裝置6可正反旋轉(zhuǎn)、并通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動有與導軌8配合的推料機構(gòu)3,推料機構(gòu)3固定于鏈傳動機構(gòu)中的鏈條4上,以保證推料機構(gòu)3與鏈條4運行的同步性。鏈傳動機構(gòu)出料端的兩側(cè)至少設(shè)置有一組輔助支撐裝置,該輔助支撐裝置為一組呈v形設(shè)置的托料滾道20。
折彎機進料以前,先啟動動力裝置6,通過鏈條4帶動推料機構(gòu)3沿與出料方向相反的方向運行至折彎機的另一端,使推料機構(gòu)3就位;然后,折彎機進料,待折彎機對板料進行折彎加工成型后,使動力裝置6反轉(zhuǎn),動力裝置6通過鏈條4驅(qū)動推料機構(gòu)3沿出料方向運行,此時,推料機構(gòu)3推動成型后的板料同步在托料滾道2上沿出料方向運行,直至成型板料完全脫離折彎機。
運行過程中,通過張緊機構(gòu)5對鏈條4進行張緊。
該數(shù)控折彎機的側(cè)推出料裝置中,動力裝置6可正反旋轉(zhuǎn)、并通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動有與導軌8配合的推料機構(gòu)3,通過動力裝置6的正反轉(zhuǎn),驅(qū)動推料機構(gòu)3沿導軌8作往復直線運動,從而實現(xiàn)推料機構(gòu)3的就位與工作。這種結(jié)構(gòu)形式的側(cè)推出料裝置采用鏈條作為其傳動介質(zhì),其自動化程度高,并可與其它相關(guān)設(shè)備保持同步運行,達到多臺設(shè)備聯(lián)動操作的目的,作業(yè)效率高。
雖然本發(fā)明披露如上,但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),均可作各種更動與修改,因此本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。