本發明涉及機械領域，特別涉及到一種鋼板的切割裝置。

背景技術：

在鋼結構產品生產制造的過程中需要先對成卷的鋼板卷出后進行剪切拋光等加工。傳統的加工方式是將鋼板從鋼板卷中卷出后按照所需的長度進行裁剪壓平，而后轉移到拋光機上進行拋光處理。然而，這種加工方式操作繁瑣，自動化程度低，在加工的過程中需要占用多臺設備進行處理，當加工完一步后需要操作人員將鋼板轉移到其他設備上進行后續加工，工人的勞動強度大，加工設備占地大，加工的環境差，加工效率十分低下。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種鋼板的切割裝置，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種鋼板的切割裝置，包括機架和切割機構，機架包括底座以及分別設于底座兩側的側板，底座上設有驅動電機，兩塊側板之間架設有驅動主軸和驅動副軸，驅動主軸上固定套設有驅動輪，驅動電機通過傳動帶與驅動輪傳動相連，驅動主軸架設于側板上且其兩端分別伸出側板，驅動主軸的兩個伸出端上均分別設有凸輪和偏心輪，凸輪和偏心輪分別與驅動主軸鍵連接，機架的上方設有橫梁，兩側的側板上分別設有導向塊，導向塊上開設有導向槽，導向槽中設有導向立桿，導向立桿穿設于導向槽中并可在導向槽中上下滑動，導向立桿的頂部與橫梁的端部固定相連，導向立桿的底部通過連接塊與凸輪相連，連接塊的兩端分別與凸輪和導向立桿鉸接相連；偏心輪設于凸輪的外側，驅動副軸架設于驅動主軸的一側，驅動副軸的兩端分別伸出側板，且在其伸出端上設有架臂，架臂上固定設有氣缸，氣缸的活動端與對應側的偏心輪鉸接相連，兩塊側板間的驅動副軸上設有擺臂，擺臂上設有卸料板，卸料板與擺臂可拆卸相連；切割機構設于橫梁的下側，切割機構包括剪切刀和剪切座，剪切座設于剪切刀的下方且設于卸料板的上方，剪切座的底部通過座板架設于側板上，剪切座的頂部的兩端設有立柱，剪切刀的兩端開設有滑孔，剪切刀通過滑孔套設于立柱上并可沿立柱的長度方向上下滑動，剪切刀的上方設有安裝塊，剪切刀和安裝塊之間通過緩沖件相連，安裝塊的頂部通過連接柱與橫梁相連；剪切座的后側設有處理機構，處理機構包括若干平行設置的清潔輥組和壓平拋光輥組，清潔輥組包括上下對稱設置的上清潔輥和下清潔輥，下清潔輥的一側設有清潔電機，清潔電機的輸出端與下清潔輥帶輪傳動相連，上清潔輥和下清潔輥的輥壁上均勻設有清潔刷毛，下清潔輥的輥壁上還開設有若干吸塵孔，下清潔輥內部空腔且在其空腔內設有吸塵電機，吸塵電機的吸塵口通過連接管與吸塵孔相連通；壓平拋光輥組包括上下對稱設置的兩根砂輥，砂輥通過設于機架一旁的拋光電機傳動相連，鋼板從后往前輸送，清潔輥組和壓平拋光輥組沿輸送方向依次間隔設置，砂輥表面的粗糙程度沿輸送方向逐漸降低。

進一步的，所述緩沖件為橡膠塊或緩沖彈簧件；機架的一側還設有控制器，剪切刀的一側設有長度傳感器，控制器分別與長度傳感器和驅動電機電連接。

進一步的，所述擺臂的前側連接有限位鏈條，限位鏈條的底部通過銷軸件與擺臂的前端可轉動相連；側板的內側壁上設有安裝座，安裝座的內部空腔且在其空腔內設有扭簧，安裝座上設有齒輪，齒輪的中心穿設有轉軸，扭簧的一端與安裝座固定相連，轉軸穿設于安裝座的開孔中且與扭簧的另一端相連，限位鏈條的頂部繞設于齒輪上。

進一步的，所述卸料板下方的底座上設有抽屜式的接料斗，接料斗中設有接料箱，接料箱的底部設有篩孔。

進一步的，所述側板的底部的前后兩側分別設有支腳座，支腳座上連接有支腳；支腳座上開設有內螺紋孔，支腳包括由上往下依次設置的頂塊、螺桿和橡膠座，螺桿上設有與內螺紋孔的內螺紋相配合的外螺紋。

進一步的，所述橫梁上至少設有一個冷風電機，橫梁的底部設有若干冷風噴嘴，冷風電機的輸出端通過連接軟管與冷風噴嘴相連。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明結構緊湊，使用方便，自動化程度高，成卷的鋼板通過送料輥自動送料，通過清潔輥組和壓平拋光輥組的配合對鋼板表面進行打磨拋光處理，并及時將加工形成的塵屑處理干凈，同時在處理機構中向前輸送的過程中也對鋼板進行了有效壓平。驅動電機工作可同時帶動凸輪和偏心輪進行轉動，凸輪的轉動可帶動剪切刀上下運動進行剪切動作，剪切刀通過設定的長度依次對鋼板剪切成段，剪切后的鋼板由于重力作用掉入到卸料板上；偏心輪的轉動可帶動擺臂進行上下擺動，從而帶動卸料板的傾斜與歸位，使得驅動電機的一次動作就可同時完成剪切和卸料作業，十分高效節能。鋼板由于重力作用從卸料板上自動落入到接料箱中進行存儲，通過篩孔可適當篩除混雜在鋼板中的塵屑。

通過立柱的導向作用，可有效避免剪切刀在向下剪切鋼板時由于受力大發生偏移的現象，大大提高了剪切的質量。

限位鏈條能很好地保證卸料角度，同時通過扭簧和齒輪的配合有效避免了限位鏈條處于非張緊狀態時發生扭轉或變雜亂現象。

剪切刀和剪切座可分別有兩組，使得在驅動電機動作一次時可以完成兩塊鋼板的加工，不僅節省了能源，同時也大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明所述的鋼板的切割裝置的結構示意圖。

圖2為本發明所述的鋼板的切割裝置的局部結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參見圖1和圖2，本發明所述的一種鋼板的切割裝置，包括機架和切割機構，機架包括底座11以及分別設于底座11兩側的側板12。底座11上設有驅動電機21，兩塊側板12之間架設有驅動主軸22和驅動副軸23，驅動主軸22上固定套設有驅動輪24，驅動電機21通過傳動帶與驅動輪24傳動相連。驅動主軸22架設于側板12上且其兩端分別伸出側板12。驅動主軸22的兩個伸出端上均分別設有凸輪31和偏心輪41，凸輪31和偏心輪41分別與驅動主軸22鍵連接。機架的上方設有橫梁32。兩側的側板12上分別設有導向塊33，導向塊33上開設有導向槽，導向槽中設有導向立桿34，導向立桿34穿設于導向槽中并可在導向槽中上下滑動。導向立桿34的頂部與橫梁32的端部固定相連，導向立桿34的底部通過連接塊與凸輪31相連。連接塊的兩端分別與凸輪31和導向立桿34鉸接相連。偏心輪41設于凸輪31的外側，驅動副軸23架設于驅動主軸22的一側，驅動副軸23的兩端分別伸出側板12，且在其伸出端上設有架臂42。架臂42上固定設有氣缸43，氣缸43的活動端與對應側的偏心輪41鉸接相連。兩塊側板12間的驅動副軸23上設有擺臂25，擺臂25上設有卸料板(圖中未畫)，卸料板與擺臂25可拆卸相連。切割機構設于橫梁32的下側，切割機構包括剪切刀51和剪切座52，剪切座52設于剪切刀51的下方且設于卸料板的上方。剪切座52的底部通過座板架設于側板12上。剪切座52的頂部的兩端設有立柱53，剪切刀51的兩端開設有滑孔，剪切刀51通過滑孔套設于立柱53上并可沿立柱53的長度方向上下滑動。剪切刀51的上方設有安裝塊54，剪切刀51和安裝塊54之間通過緩沖件相連，安裝塊54的頂部通過連接柱與橫梁32相連。剪切座52的后側設有處理機構，處理機構包括若干平行設置的清潔輥組和壓平拋光輥組61。清潔輥組包括上下對稱設置的上清潔輥62和下清潔輥63。下清潔輥63的一側設有清潔電機，清潔電機的輸出端與下清潔輥63帶輪傳動相連。上清潔輥62和下清潔輥63的輥壁上均勻設有清潔刷毛，下清潔輥63的輥壁上還開設有若干吸塵孔，下清潔輥63內部空腔且在其空腔內設有吸塵電機，吸塵電機的吸塵口通過連接管與吸塵孔相連通。壓平拋光輥組61包括上下對稱設置的兩根砂輥，砂輥通過設于機架一旁的拋光電機傳動相連。鋼板100從后往前輸送，清潔輥組和壓平拋光輥組61沿輸送方向依次間隔設置，砂輥表面的粗糙程度沿輸送方向逐漸降低。清潔輥組和壓平拋光輥61組配合對鋼板100表面進行邊打磨拋光邊清潔處理，通過清潔刷毛將粘附在鋼板表面的塵屑清掃掉后將其吸入吸塵口中進行收集處理，隨著砂輥表面的粗糙程度沿輸送方向逐漸降低，鋼板的表面打磨也越來越光滑。

緩沖件為橡膠塊或緩沖彈簧件。機架的一側還設有控制器，剪切刀51的一側設有長度傳感器，控制器分別與長度傳感器和驅動電機電連接。

擺臂25的前側連接有限位鏈條26，限位鏈條26的底部通過銷軸件與擺臂25的前端可轉動相連。側板12的內側壁上設有安裝座27，安裝座27的內部空腔且在其空腔內設有扭簧，安裝座上設有齒輪，齒輪的中心穿設有轉軸，扭簧的一端與安裝座固定相連，轉軸穿設于安裝座的開孔中且與扭簧的另一端相連，限位鏈條26的頂部繞設于齒輪上。驅動副軸23帶動擺臂25的前端上下擺動，當擺臂25向下擺動時，擺臂25帶動限位鏈條26向下運動，限位鏈條26的頂部從齒輪上順時針繞出，當擺臂25擺動到其最低端時限位鏈條26由于擺臂25的拖拽處于張緊狀態，很好地保證了卸料角度；當擺臂25向上運動時，限位鏈條26相對擺臂25處于自由狀態，扭簧帶動轉軸回位轉動而帶動齒輪逆時針轉動，從而使限位鏈條26逆時針繞著于齒輪上，有效避免了限位鏈條26處于非張緊狀態時發生扭轉或變雜亂。

卸料板下方的底座上設有抽屜式的接料斗71，接料斗71中設有接料箱，接料箱的底部設有篩孔。加工后的鋼板將自動收料于接料箱中，通過篩孔可適當篩除混雜在鋼板中的塵屑。可在底座11上設置橫向導軌，將接料斗71設于橫向導軌上并使其可沿橫向導軌的延伸方向前后滑動。接料斗71上設置重力傳感器和警示燈，重力傳感器和警示燈與控制器電連接。當檢測到接料斗71中的鋼板存儲量達到設定量時，警示燈閃亮提醒工作人員及時更換空的接料箱，接料斗71帶動接料箱滑出，使操作人員更換接料箱更加方便。

側板12的底部的前后兩側分別設有支腳座13，支腳座13上連接有支腳。支腳座13上開設有內螺紋孔，支腳包括由上往下依次設置的頂塊、螺桿和橡膠座，螺桿上設有與內螺紋孔的內螺紋相配合的外螺紋。通過支腳不僅可以減少加工過程中機架的振動；同時，當加工地面不平整時也可以通過旋轉支腳對機架的高度進行快速調整，使用十分方便。

橫梁32上至少設有一個冷風電機81，橫梁32的底部設有若干冷風噴嘴，冷風電機81的輸出端通過連接軟管與冷風噴嘴相連。冷風噴嘴的噴出口對準剪切刀51的底部，能有效降低由于頻繁剪切產生的高溫，從而確保鋼板的剪切質量；同時，通過噴出的冷風能有效吹去鋼板表面的殘留塵屑，使鋼板表面更加清潔。

上清潔輥62和下清潔輥63分別有兩根，對應的，剪切刀51和剪切座52分別有兩組，使得在驅動電機21動作一次時可以完成兩塊鋼板的加工，不僅節省了能源，同時也大大提高了加工效率。當然也可以設置更多的數量組，以提高加工的效率。

本發明在使用的過程中，將成卷的鋼板卷置放于處理機構后側的送料輥(圖中未畫)上，鋼板100從送料輥上依次卷出后進入處理機構，通過清潔輥組和壓平拋光輥組61的配合對鋼板表面進行打磨拋光處理，并及時將加工形成的塵屑處理干凈，同時在處理機構中向前輸送的過程中也對鋼板進行了有效壓平。隨后鋼板被向前輸送進入到剪切座52上。驅動電機21工作使驅動主軸22轉動，從而帶動凸輪31和偏心輪41進行轉動，凸輪31的轉動從而通過導向立桿34帶動橫梁32的上下移動，橫梁32帶動剪切刀51上下運動進行剪切動作，剪切刀51通過設定的長度依次對鋼板剪切成段，剪切后的鋼板由于重力作用掉入到卸料板上；偏心輪41的轉動可帶動驅動副軸23轉動，以此帶動擺臂25進行上下擺動，從而帶動卸料板的傾斜與歸位，鋼板由于重力作用從卸料板上自動落入到接料箱中進行存儲。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。