本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控切割裝置，特別是一種用于切割板材的數(shù)控切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼板切割裝置如中國(guó)專(zhuān)利庫(kù)公開(kāi)的一種數(shù)控鋼板切割設(shè)備[申請(qǐng)?zhí)枺?01620194399.6；授權(quán)公告號(hào)：CN 205393842U]，包括用于切割鋼板的鋼板切割裝置、用于放置鋼板的鋼板支撐裝置、用于驅(qū)動(dòng)鋼板切割裝置工作的控制裝置，所述鋼板支撐裝置包括長(zhǎng)方形的水池、設(shè)置在水池中的若干用于支撐鋼板的支撐塊，所述水池的底面傾斜設(shè)置。

上述的設(shè)備是通過(guò)水池內(nèi)的水來(lái)吸附鋼板切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵的，但在實(shí)際操作時(shí)，由于粉塵的重量很輕，會(huì)存在一部分粉塵不經(jīng)過(guò)水池的吸收而直接上浮進(jìn)入到環(huán)境中，導(dǎo)致工人吸入粉塵影響身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種數(shù)控切割裝置，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何降低對(duì)加工環(huán)境的污染。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種數(shù)控切割裝置，包括呈長(zhǎng)方形的水池、設(shè)于水池內(nèi)且用于支撐鋼板的支撐塊以及設(shè)于水池上方且用于切割鋼板的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的水池的其中一個(gè)長(zhǎng)邊沿該水池的寬度方向貫穿有吸塵孔，吸塵孔有多個(gè)且沿水池的長(zhǎng)度方向均布，水池的外側(cè)設(shè)有呈長(zhǎng)管狀的集氣管，且每個(gè)吸塵孔均與集氣管正對(duì)；每個(gè)所述的吸塵孔均通過(guò)連接管與集氣管的內(nèi)腔連通，所述的連接管由吸磁材料制成，且連接管的外側(cè)固定有磁塊；所述的集氣管的一端封閉、另一端開(kāi)口，且該集氣管具有開(kāi)口的這一端部與一抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述的抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)排氣管與一水箱的內(nèi)腔連通。

水箱內(nèi)裝有水；在切割機(jī)構(gòu)切割鋼板時(shí)，抽風(fēng)機(jī)工作，將切割產(chǎn)生的粉塵引入到吸塵孔內(nèi)，接著粉塵依次經(jīng)過(guò)連接管、集氣管、抽風(fēng)機(jī)和排氣管進(jìn)入到水箱內(nèi)，并最終被水箱內(nèi)的水吸附，從而有效減少粉塵泄漏到工作環(huán)境中，來(lái)確保工作環(huán)境的安全性。

連接管由吸磁材料制成且其上固定有磁塊，使整根連接管產(chǎn)生一定的磁性，來(lái)吸附混在粉塵內(nèi)的鐵屑，從而避免鐵屑進(jìn)入到抽風(fēng)機(jī)內(nèi)損失抽風(fēng)機(jī)。

在上述的數(shù)控切割裝置中，所述的連接管的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與磁塊相匹配的插口，所述的磁塊插在插口內(nèi)，且磁塊的外端伸出插口。

采用上述的結(jié)構(gòu)，具有組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的數(shù)控切割裝置中，所述的水池的外側(cè)壁上固定有一塊支撐板，且該支撐板位于集氣管的正下方，支撐板的上側(cè)面上貼靠有一塊圓板，且圓板通過(guò)若干根螺栓與支撐板可拆卸相連，所述的集氣管和圓板之間豎直設(shè)有一根支撐桿，且支撐桿的兩端分別與集氣管的外側(cè)壁和圓板固定，所述的連接管的其中一個(gè)端面上具有呈管狀凸出的螺紋部，連接管的另一個(gè)端面上具有呈管狀凸出的進(jìn)氣部，所述的螺紋部螺接在吸塵孔內(nèi)，集氣管的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣部相同且位置一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)進(jìn)氣部均通過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔伸入到集氣管內(nèi)。

當(dāng)連接管內(nèi)吸附的鐵芯過(guò)多需要清理時(shí)，先將螺栓旋出使圓板和支撐板處于分離狀態(tài)，接著握持集氣管并使其向遠(yuǎn)離水池的方向移動(dòng)，從而使進(jìn)氣部完全伸出集氣管，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接管以將螺紋部從吸塵孔內(nèi)旋出，緊接著拔出磁塊使連接管失去磁性，此時(shí)便可輕松地將連接管內(nèi)的鐵芯倒出。

在上述的數(shù)控切割裝置中，所述的水箱包括呈圓桶狀的箱體和蓋在箱體上的箱蓋，且箱體和箱蓋通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連，所述的箱體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有入口，排氣管的一端插在入口內(nèi)，且該排氣管與箱體相固定，所述的箱體內(nèi)設(shè)有呈圓形的過(guò)濾網(wǎng)以及豎直設(shè)有呈直桿狀的連接桿，過(guò)濾網(wǎng)位于入口的下方且其側(cè)壁與箱體的內(nèi)壁貼靠，連接桿的兩端分別與過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)面的中部和箱蓋固定。

使用時(shí)，水箱內(nèi)的水沒(méi)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在入口的下方，以阻擋粉塵使其停留在過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)；同時(shí)，箱體和箱蓋通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)可拆卸相連以及箱蓋和過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)連接桿相連形成一個(gè)整體，這樣便只需要旋轉(zhuǎn)箱蓋這一步驟便可將過(guò)濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗，具有清洗過(guò)濾網(wǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控切割裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、切割裝置切割鋼板時(shí)，抽風(fēng)機(jī)工作，將切割產(chǎn)生的粉塵引入到吸塵孔內(nèi)，接著粉塵依次經(jīng)過(guò)連接管、集氣管、抽風(fēng)機(jī)和排氣管進(jìn)入到水箱內(nèi)，并最終被水箱內(nèi)的水吸附，從而有效減少粉塵泄漏到工作環(huán)境中，來(lái)確保工作環(huán)境的安全性。

2、連接管由吸磁材料制成且其上固定有磁塊，使整根連接管產(chǎn)生一定的磁性，來(lái)吸附混在粉塵內(nèi)的鐵屑，從而避免鐵屑進(jìn)入到抽風(fēng)機(jī)內(nèi)損失抽風(fēng)機(jī)。

3、過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在入口的下方，以阻擋粉塵使其停留在過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)；同時(shí)，箱體和箱蓋通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)可拆卸相連以及箱蓋和過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)連接桿相連形成一個(gè)整體，這樣便只需要旋轉(zhuǎn)箱蓋這一步驟便可將過(guò)濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗，具有清洗過(guò)濾網(wǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本數(shù)控切割裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本數(shù)控切割裝置在另一方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、水池；2、支撐塊；3、切割機(jī)構(gòu)；4、集氣管；5、連接管；5a、螺紋部；5b、進(jìn)氣部；6、抽風(fēng)機(jī)；7、水箱；7a、箱體；7b、箱蓋；8、支撐板；9、圓板；10、支撐桿；11、磁塊；12、排氣管；13、過(guò)濾網(wǎng)；14、連接桿。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本數(shù)控切割裝置由水池1、支撐塊2、切割機(jī)構(gòu)3、集氣管4、連接管5、抽風(fēng)機(jī)6、水箱7等組成。其中，支撐塊2設(shè)于水池1內(nèi)，用于支撐鋼板；切割機(jī)構(gòu)3設(shè)于水池1上方，用于切割鋼板。支撐塊2和切割機(jī)構(gòu)3的具體結(jié)構(gòu)均由中國(guó)專(zhuān)利一種數(shù)控鋼板切割設(shè)備[申請(qǐng)?zhí)枺?01620194399.6]公開(kāi)，因此在這不做具體介紹。

如圖1至圖3所示，水池1的其中一個(gè)長(zhǎng)邊沿該水池1的寬度方向貫穿有吸塵孔，且吸塵孔呈直孔狀。吸塵孔有多個(gè)且沿水池1的長(zhǎng)度方向均布。集氣管4呈長(zhǎng)管狀，且其一端開(kāi)口、另一端封閉。集氣管4設(shè)于水池1的外側(cè)，且集氣管4的長(zhǎng)度延伸方向與水池1的長(zhǎng)度延伸方向相一致。在本實(shí)施例中，集氣管4設(shè)置在水池1上具有吸塵孔的一側(cè)，且每個(gè)吸塵孔均與集氣管4正對(duì)。

每個(gè)吸塵孔均通過(guò)連接管5與集氣管4的內(nèi)腔連通。具體來(lái)說(shuō)，水池1的外側(cè)壁上通過(guò)焊接的方式固定有一塊支撐板8，該支撐板8沿水平方向設(shè)置并設(shè)于集氣管4的正下方。支撐板8的上側(cè)面上貼靠有一塊圓板9，且圓板9通過(guò)若干根螺栓與支撐板8可拆卸相連。集氣管4和圓板9之間豎直設(shè)有一根支撐桿10，且支撐桿10的兩端分別與集氣管4的外側(cè)壁和圓板9固定。在本實(shí)施例中，優(yōu)選支撐桿10的兩端均通過(guò)焊接的方式與集氣管4和圓板9固定。

如圖1所示，連接管5的其中一個(gè)端面上具有呈管狀凸出的螺紋部5a，連接管5的另一個(gè)端面上具有呈管狀凸出的進(jìn)氣部5b，且螺紋部5a、進(jìn)氣部5b和連接管5這三者為一體式結(jié)構(gòu)。螺紋部5a螺接在吸塵孔內(nèi)；集氣管4的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣部5b相同且位置一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)進(jìn)氣部5b均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔并伸入到集氣管4內(nèi)。

連接管5由吸磁材料制成，吸磁材料可以為鐵或含鐵合金。連接管5的外側(cè)固定有磁塊11。在本實(shí)施例中，連接管5和磁塊11的連接方式如下：連接管5的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與磁塊11相匹配的插口，磁塊11插在插口內(nèi)，且磁塊11的外端伸出插口。自然，采用磁塊11通過(guò)粘結(jié)的方式與連接管5相固定也是可以的。

抽風(fēng)機(jī)6通過(guò)安裝座(未圖示)固定在支撐板8上，該抽風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口與集氣管4具有開(kāi)口的這一端部連通，且抽風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口通過(guò)排氣管12與水箱7的內(nèi)腔連通。具體來(lái)說(shuō)，水箱7包括呈圓桶狀的箱體7a和蓋在箱體7a上的箱蓋7b，且箱體7a和箱蓋7b通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連。箱體7a的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有入口，排氣管12的一端插在入口內(nèi)，且該排氣管12與箱體7a相固定。箱體7a內(nèi)設(shè)有呈圓形的過(guò)濾網(wǎng)13以及豎直設(shè)有呈直桿狀的連接桿14，過(guò)濾網(wǎng)13位于入口的下方且其側(cè)壁與箱體7a的內(nèi)壁貼靠；連接桿14的兩端分別與過(guò)濾網(wǎng)13的上側(cè)面的中部和箱蓋7b固定。

使用時(shí)，水箱7內(nèi)的水沒(méi)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)13；在切割機(jī)構(gòu)3切割鋼板時(shí)，抽風(fēng)機(jī)6工作，將切割產(chǎn)生的粉塵引入到吸塵孔內(nèi)，接著粉塵依次經(jīng)過(guò)連接管5、集氣管4、抽風(fēng)機(jī)6和排氣管12進(jìn)入到水箱7內(nèi)，并最終被水箱7內(nèi)的水吸附，從而有效減少粉塵泄漏到工作環(huán)境中，來(lái)確保工作環(huán)境的安全性；當(dāng)連接管5內(nèi)吸附的鐵芯過(guò)多需要清理時(shí)，先將螺栓旋出使圓板9和支撐板8處于分離狀態(tài)，接著握持集氣管4并使其向遠(yuǎn)離水池1的方向移動(dòng)，從而使進(jìn)氣部5b完全伸出集氣管4，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接管5以將螺紋部5a從吸塵孔內(nèi)旋出，緊接著拔出磁塊11使連接管5失去磁性，此時(shí)便可輕松地將連接管5內(nèi)的鐵芯倒出。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。