本發(fā)明涉及一種內(nèi)進給刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于加工鍵、槽等內(nèi)孔的刀具一般采用插刀拉撥方式拉銑出鍵槽內(nèi)孔，拉撥插槽時工件需通過夾持方式固定，插刀伸入工件內(nèi)部通過來回拉撥加工鍵槽；插刀的刀桿直徑需小于工件內(nèi)孔直徑，刀桿懸空構(gòu)成懸臂梁結(jié)構(gòu)，造成刀桿剛性差，加工過程中易出現(xiàn)讓刀而影響加工精度，加工面粗糙度低，加工同軸度不能保證，調(diào)整困難，需在加工前對加工件進行反復(fù)調(diào)整定位，加工效率低，且傳統(tǒng)的插刀對工件內(nèi)面上的肓孔、臺階孔、內(nèi)槽面等加工困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠加工內(nèi)孔槽，加工過程切削平穩(wěn)，加工精度高，加工質(zhì)量好，工件同軸度易于保證，裝夾效率高的內(nèi)進給刀具。
本發(fā)明的內(nèi)進給刀具，包括刀具座，刀具座通過法蘭安裝在固定座上，刀具座中心具有通孔，通孔前段內(nèi)部安置有刀桿，刀桿通過刀桿鎖緊件固定連接在刀具座前段；刀桿內(nèi)部沿長度方向具有中心孔，中心孔前段位置開有徑向槽，槽內(nèi)安置有刀頭，刀頭內(nèi)側(cè)端部具有導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面與穿在刀桿中心孔內(nèi)的刀頭頂桿相配合使得刀頭頂桿能夠推動刀頭沿徑向槽伸出刀桿；刀桿前段外部套裝有刀桿導(dǎo)向套，刀桿導(dǎo)向套的外徑與被加工件的內(nèi)孔尺寸相適應(yīng)，刀桿導(dǎo)向套與刀桿徑向槽相應(yīng)位置也具有供刀頭穿出刀桿導(dǎo)向套的孔；刀頭頂桿后設(shè)置有刀具座頂桿，刀具座頂桿穿過刀具座內(nèi)部通孔頂在刀頭頂桿后端；
刀頭頂桿尾部與刀桿后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧；
刀具座頂桿尾部與刀具座后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧；
刀桿上設(shè)置有彈性刀頭回位壓片，回位壓片后段用螺釘固定在刀頭頂桿上，前段伸出壓在刀頭上。
本發(fā)明的內(nèi)進給刀具，刀具進給完全由伺服電機驅(qū)動，進給精度高，切削過程平穩(wěn)；刀桿插入待加工件孔內(nèi)通過刀桿導(dǎo)向套定位，不需反復(fù)調(diào)整同心度，定位方便；導(dǎo)向套使得刀桿相對于加工件的運行軌跡平穩(wěn)，加工精度高，加工面平整度好，提高了鍵槽加工的對稱度；且刀具成本低廉，加工制造方便快捷，刀桿能夠適應(yīng)不同加工孔徑、鍵槽寬度的刀桿導(dǎo)向套，刀頭更換、修磨簡單快捷，配合專用機床，可以對盲孔、臺階孔進行內(nèi)槽面的加工，還可以進行異形面如內(nèi)弧形槽，螺旋槽的加工。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的內(nèi)進給刀具平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種內(nèi)進給刀具，包括用于聯(lián)接專用機床主軸與加工刀具，并能夠快速更換刀桿的刀具座5，刀具座5通過法蘭盤上的刀具座螺孔4安裝在專用機床主軸固定座上，安裝固定時通過定位鍵3定位安裝，刀具座定位鍵3用于保證刀具座5與專用機床主軸安裝位置，刀具座5通過；刀具座5中心具有通孔，通孔前段內(nèi)部安置有刀桿13，刀桿13通過刀桿鎖緊件7固定連接在刀具座5前段；刀桿13后段伸入刀具座5內(nèi)部，中后段設(shè)置有直徑較大的軸肩，軸肩外圓周表面具有緊固外螺紋，刀具座5前段外圓周表面上也具有緊固外螺紋，刀桿13軸肩、刀具座5前段外圓周表面上的緊固螺紋參數(shù)一致，刀桿鎖緊件7內(nèi)部中空且內(nèi)表面上具有與刀桿13軸肩、刀具座5前段外圓周表面上的緊固外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，刀桿13通過外螺紋與刀桿鎖緊件7內(nèi)螺紋配合固定連接在刀具座5前段；刀桿鎖緊件7具有雙螺母結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接安裝刀桿13并能夠鎖緊，防止刀桿13在鍵槽加工過程中松動。
刀桿13內(nèi)部沿長度方向具有中心孔，中心孔前段位置開有徑向槽，槽內(nèi)安置有能夠插入工件內(nèi)部通過拉撥加工工件內(nèi)表面鍵槽的刀頭12；刀桿13中心孔內(nèi)穿裝有用于傳遞專用機床主軸控制刀具進給方向及進給量給刀頭頂桿10，刀頭頂桿前端面為斜面，刀頭12內(nèi)側(cè)端部具有導(dǎo)向斜面，刀頭12內(nèi)側(cè)端部的導(dǎo)向斜面與刀頭頂桿10前端斜面相配合使得刀頭頂桿10能夠推動刀頭12沿徑向槽伸出刀桿13，刀頭頂桿10向刀頭12傳遞來自機床主軸的進給方向及進給量，通過前段斜面與刀頭后部斜面的相對移動，轉(zhuǎn)換成刀頭前后進給的動作。
刀桿13前段外部套裝有刀桿導(dǎo)向套14，刀桿導(dǎo)向套14的外徑與被加工件的內(nèi)孔尺寸相適應(yīng)，根據(jù)需加工工件內(nèi)孔尺寸選擇配套刀桿導(dǎo)向套14，保證刀桿13及刀頭12在加工過程中的運行軌跡平穩(wěn)，刀桿導(dǎo)向套14與刀桿13徑向槽相應(yīng)位置也具有供刀頭12穿出刀桿導(dǎo)向套14的孔；刀頭頂桿10后設(shè)置有刀具座頂桿1，刀具座頂桿1穿過刀具座5內(nèi)部通孔頂在刀頭頂桿10后端。
刀頭頂桿10尾部與刀桿13后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧6，壓縮復(fù)位彈簧6提供刀頭桿10的復(fù)位動力；刀具座頂桿1尾部與刀具座5后端面之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧2；用于刀具座頂桿1回位，防止由于刀具座頂桿1自身重量導(dǎo)致的進給量異常；刀桿13上設(shè)置有彈性刀頭回位壓片11，回位壓片11后段用螺釘固定在刀頭頂桿10上，前段伸出壓在刀頭12上，刀頭頂桿10復(fù)位時，回位壓片11壓住刀頭12使頭刀頭12能夠退回刀桿13內(nèi)部。
本發(fā)明的內(nèi)進給刀具，刀具進給完全由伺服電機驅(qū)動，進給精度高，切削過程平穩(wěn)；相對于傳統(tǒng)插床的加工方式，內(nèi)進給刀具的刀體強度更高，由于采用了刀桿導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)，刀桿相對于加工件的運行軌跡更加合理，排除了由于刀體強度不足導(dǎo)致加工精度低、加工面粗糙度低的情況，特別是提高了鍵槽加工的對稱度；刀頭采用快換結(jié)構(gòu)，更換刀頭方便快捷；刀桿插入待加工件孔內(nèi)通過刀桿導(dǎo)向套定位，加工件定位更加方便，只需將刀桿插入待加工件孔內(nèi)就可完成刀具及工件定位，定位完成后即可用普通三爪卡盤夾持工件，不需像傳統(tǒng)插床那樣對工件反復(fù)調(diào)整安裝同心度，不需反復(fù)調(diào)整同心度，定位方便；導(dǎo)向套使得刀桿相對于加工件的運行軌跡平穩(wěn)，加工精度高，加工面平整度好，提高了鍵槽加工的對稱度；且刀具成本低廉，加工制造方便快捷，刀桿能夠適應(yīng)不同加工孔徑、鍵槽寬度的刀桿導(dǎo)向套，單一刀桿通過更換不同的刀桿導(dǎo)套可以加工多種孔徑和鍵槽寬度的產(chǎn)品；刀頭更換、修磨簡單快捷，配合專用機床，可以對盲孔、臺階孔進行內(nèi)槽面的加工，還可以進行異形面如內(nèi)弧形槽，螺旋槽的加工。