本發明涉及一種沖孔模具。

背景技術：

目前，要在既薄又窄的條料上形成孔，采用模具沖孔往往是最佳的工藝方法，因為如果用機加工鉆孔，由于料薄難以夾持，零件尺寸和精度難以保證，并且工作量增大且成本高，但又如果沖壓件是多品種、少批量，且產品更新快，則需要在短周期內制作大量的模具，不可避免地會增加生產成本且延長整個生產周期，這樣就需要一種模具結構盡可能通用化，模具零件成組化的模具。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種沖孔模具，它不僅能夠實現坯料沖孔的要求，而且模具工作時，模具主體部分不需壓板固定，既縮短模具生產周期，又減少了模具數量，同時又能滿足零件的質量要求，大大降低生產成本和提高生產進度。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種沖孔模具，它包括：

下模座，所述下模座上開有孔；

凹模，所述凹模安裝并限位在下模座上，所述凹模上設置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模上設置有導料刃口通道；

導正板，所述導正板安裝并限位在下模座上，并位于所述凹模的上側，所述導正板上設置有凸模導正通道，所述凸模導正通道的軸線、所述導料刃口通道的軸線和所述孔的軸線同軸設置；

沖擊塊；

凸模，所述凸模容置于所述凸模導正通道內，并且所述凸模在沖擊塊的打擊下與凹模配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下來的剪切料一起依次通過所述導料刃口通道和所述孔。

進一步為了方便在下模座上定位并更換凹模和導正板，所述凹模和所述導正板均為十字型結構，所述下模座上設置有與凹模和導正板相配合并呈十字型結構的凹槽，所述凹模嵌入凹槽內，所述導正板也嵌入凹槽內。

進一步為了在凹模上定位坯料，所述坯料放置位為設置在凹模上并可嵌入坯料的條形槽。

進一步為了能夠使條形槽適應不同長度的坯料，所述凹模上連接有擋料塊，所述擋料塊位于條形槽的端部。

進一步為了方便凸模順利通過導料通道，所述凸模的下部為圓柱形結構，所述凸模的上部為圓錐臺形結構。

采用了上述技術方案后，坯料放在凹模上，由凹模和擋料塊定位，當沖床進行沖壓時，滑塊帶著沖擊塊下行，沖擊塊打擊凸模，凸模在導正板上的凸模導正通道的導正下與凹模一起對坯料進行剪切，沖出孔，沖孔后，凸模與廢料一起掉入工作臺板下的托盤內，沖壓工用鉗子將其夾出，再放到導正板的凸模導正通道里，進行下一次的沖壓，該沖孔模具沖壓動作安全可靠，產品尺寸精度高能滿足生產要求，該沖孔模具制造方便、快速且成本低，沖孔模具采用通用的上模座，凹模、導正板的半成品毛坯也是通用的，用時只要用鉆床配鉆出凹模及凸模導正通道即可(凹模還要熱處理)，凸模及擋料塊等事先做出系列成品。這樣既縮短模具生產周期，又減少了模具數量，同時又能滿足零件的質量要求，大大降低模具生產成本和提高生產進度；該沖孔模具可快速安裝，沖孔模具使用時，沖孔模具的下模座不需用壓板壓住，以固定在工作臺板上，直接放在工作臺板上即可，沖擊塊(帶模柄)安裝在沖床滑塊上，滑塊下行帶著沖擊塊打擊凸模，凸模在凸模導正通道的準確導向下和凹模共同作用在條料上沖出孔。

附圖說明

圖1為本發明的沖孔模具的工作狀態時的結構圖；

圖2為本發明的沖孔模具的裝配爆炸圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種沖孔模具，它包括：

下模座1，所述下模座1上開有孔11；

凹模2，所述凹模2安裝并限位在下模座1上，所述凹模2上設置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模2上設置有導料刃口通道；

導正板5，所述導正板5安裝并限位在下模座1上，并位于所述凹模2的上側，所述導正板5上設置有凸模導正通道51，所述凸模導正通道51的軸線、所述導料刃口通道的軸線和所述孔11的軸線同軸設置；

沖擊塊7；

凸模6，所述凸模6容置于所述凸模導正通道51內，并且所述凸模6在沖擊塊7的打擊下與凹模2配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下來的剪切料一起依次通過所述導料刃口通道和所述孔。

為了方便在下模座1上定位并更換凹模2和導正板5，如圖2所示，所述凹模2和所述導正板5均為十字型結構，所述下模座1上設置有與凹模2和導正板5相配合并呈十字型結構的凹槽，所述凹模2嵌入凹槽內，所述導正板5也嵌入凹槽內。

為了在凹模2上定位坯料，如圖2所示，所述坯料放置位為設置在凹模2上并可嵌入坯料的條形槽。

為了能夠使條形槽適應不同長度的坯料，如圖2所示，所述凹模2上通過螺釘連接有擋料塊3，所述擋料塊3位于條形槽的端部。具體地，所述擋料塊3在條形槽內可移動，從而使條形槽能夠適應不同長度的坯料。

為了方便凸模6順利通過導料通道，如圖2所示，所述凸模6的下部為圓柱形結構，所述凸模6的上部為圓錐臺形結構。

本發明的工作原理如下：

坯料放在凹模2上，由凹模2和擋料塊3定位，當沖床進行沖壓時，滑塊帶著沖擊塊7下行，沖擊塊7打擊凸模6，凸模6在導正板5上的凸模導正通道51的導正下與凹模2一起對坯料進行剪切，沖出孔，沖孔后，凸模6與廢料一起掉入工作臺板下的托盤內，沖壓工用鉗子將其夾出，再放到導正板5的凸模導正通道51里，進行下一次的沖壓，該沖孔模具沖壓動作安全可靠，產品尺寸精度高能滿足生產要求。

以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種沖孔模具，它包括下模座、凹模、導正板、沖擊塊和凸模；所述下模座上開有孔；所述凹模安裝并限位在下模座上，所述凹模上設置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模上設置有導料刃口通道；所述導正板安裝并限位在下模座上，并位于所述凹模的上側，所述導正板上設置有凸模導正通道；所述凸模容置于所述凸模導正通道內，并且所述凸模在沖擊塊的打擊下與凹模配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下來的剪切料一起依次通過所述導料刃口通道和所述孔。本發明既能縮短模具生產周期，又減少了模具數量，同時又能滿足零件的質量要求，大大降低生產成本和提高生產進度。

技術研發人員：崔柏偉
受保護的技術使用者：常州機電職業技術學院
技術研發日：2017.05.03
技術公布日：2017.07.07