本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是一種冷軋?jiān)O(shè)備，具體地說(shuō)是一種噸位大于1000噸的大型二輥冷軋機(jī)軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

大型二輥冷軋機(jī)是一種利用壓力對(duì)材料進(jìn)行加工的設(shè)備，尤其在板材的生產(chǎn)加工方面有著廣泛的應(yīng)用。在板材軋制時(shí)，通常采用冷軋機(jī)對(duì)板材進(jìn)行反復(fù)軋制，從而改變材料性能、獲得厚度較小的板材。但是，在生產(chǎn)中應(yīng)用的二輥冷軋機(jī)存在軋制時(shí)單次軋制厚度不能調(diào)節(jié)、較薄的板材難以咬入、最小軋制厚度不能控制的問(wèn)題，給生產(chǎn)帶來(lái)了很多不便，急需一種板材厚度調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有二輥冷軋機(jī)軋制時(shí)單次軋制厚度不能調(diào)節(jié)、較薄板材難以咬入以及最小軋制厚度不能控制的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種大型二輥冷軋機(jī)軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種大型二輥冷軋機(jī)軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它包括上軋輥5和下軋輥10，下軋輥10固定安裝在機(jī)架1上，其特征是所述的上軋輥5的兩端安裝在上軸承座6中，上軸承座6與側(cè)支撐塊7固定相連，側(cè)支撐塊7與上支撐板4相連，在支架1上安裝有下支撐板2，在上支撐板4和下支撐板2之間安裝有氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈?通過(guò)側(cè)支撐塊7使上軋輥5離開下軋輥10設(shè)定的距離；在機(jī)架1上安裝有迫使上支撐板4下移從而減少上軋輥5和下軋輥10之間間隙以便調(diào)整軋制板厚的絲桿螺母機(jī)構(gòu)9。

所述的上軸承座6的上方安裝有墊塊8，絲桿螺母機(jī)構(gòu)9中的絲桿穿過(guò)機(jī)架1頂在墊塊8上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可以調(diào)節(jié)每次軋制時(shí)板材軋制的厚度。

所述的下支撐板2通過(guò)機(jī)架1上的卡槽卡在機(jī)架1上，并且通過(guò)左右兩側(cè)的螺栓固定在機(jī)架1上，且下支撐板2上鉆有用于定位和固定氮?dú)鈴椈?的沉頭孔。

所述的側(cè)支撐塊7側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)銷孔，用來(lái)對(duì)側(cè)支撐塊7和上軸承座6進(jìn)行定位；所述的側(cè)支撐塊7上還鉆有4個(gè)通孔，且成對(duì)稱分布，用來(lái)將側(cè)支撐塊7和上軸承座6固定在一起。

所述的側(cè)支撐塊7所銑的圓弧直徑比上軋輥5的直徑小，以防止側(cè)支撐塊7和上軋輥5之間發(fā)生接觸；所述的側(cè)支撐塊7上平面上還鉆有兩個(gè)螺栓孔以便與上支撐板4相連；所述的側(cè)支撐塊7上的所有銷孔、通孔、螺栓孔錯(cuò)落分布，沒(méi)有干涉。

所述的上支撐板4在左右兩邊各鉆有2個(gè)通孔，通過(guò)螺栓和側(cè)支撐塊7相連接，此外上支撐板4下表面鉆有四個(gè)不通孔，用來(lái)定位和支撐氮?dú)鈴椈?。

所述的上下軋輥之間的間距可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿9進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿9上端刻有一刻度線，在機(jī)架1沿絲桿9周向也刻有一圈刻度線，該圈刻度線等分為n格，通過(guò)計(jì)算每次絲桿轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)n與總格數(shù)n的比值，然后再乘以絲桿的螺距p就可以得出每次板材下壓軋制的厚度h，即h=n/n*p。

所述的氮?dú)鈴椈?數(shù)量為4個(gè)，相對(duì)于上軋輥5對(duì)稱分布，其選型要根據(jù)需要軋制的板厚以及所受的壓力進(jìn)行選擇，伸縮長(zhǎng)度可根據(jù)載荷自動(dòng)調(diào)節(jié)；載荷估算采用如下公式：

式中：f為設(shè)計(jì)所得的載荷；v上軋輥為上軋輥體積；v上軸承座為上軸承座體積；v側(cè)支撐塊為側(cè)支撐塊體積；v上支撐板為上支撐板體積；v聯(lián)軸器為聯(lián)軸器體積；ρ45鋼為45鋼的密度；g為重力加速度。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明為大型二輥冷軋機(jī)提供了一種軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，解決了板材在軋制過(guò)程中軋制板厚不能調(diào)節(jié)和每次軋制下壓量不能控制的問(wèn)題，尤其是當(dāng)板材厚度較小時(shí)不能自然咬入的問(wèn)題。本軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和拆卸，調(diào)節(jié)方便，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)支撐塊結(jié)構(gòu)圖。

圖4為側(cè)支撐塊俯視圖。

圖中：1為機(jī)架，2為下支撐板，3為氮?dú)鈴椈桑?為上支撐板，5為上軋輥，6為上軸承座，7為側(cè)支撐塊，8為墊塊，9為絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-4所示。

一種大型二輥冷軋機(jī)軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它包括上軋輥5和下軋輥10，下軋輥10固定安裝在機(jī)架1上，所述的上軋輥5的兩端安裝在上軸承座6中，上軸承座6與側(cè)支撐塊7固定相連，側(cè)支撐塊7與上支撐板4相連，在支架1上安裝有下支撐板2，在上支撐板4和下支撐板2之間安裝有氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈?通過(guò)側(cè)支撐塊7使上軋輥5離開下軋輥10設(shè)定的距離；在機(jī)架1安裝有迫使上支撐板4下移從而減少上軋輥5和下軋輥10之間間隙以便調(diào)整軋制板厚的絲桿螺母機(jī)構(gòu)9，如圖2所示。上軸承座6的上方安裝有墊塊8，絲桿螺母機(jī)構(gòu)9中的絲桿穿過(guò)機(jī)架1頂在墊塊8上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可以調(diào)節(jié)每次軋制時(shí)板材軋制的厚度，如圖1所示。下支撐板2通過(guò)機(jī)架1上的卡槽卡在機(jī)架1上，并且通過(guò)左右兩側(cè)的螺栓固定在機(jī)架1上，且下支撐板2上鉆有用于定位和固定氮?dú)鈴椈?的沉頭孔。所述的側(cè)支撐塊7側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)銷孔，用來(lái)對(duì)側(cè)支撐塊7和上軸承座6進(jìn)行定位，如圖3；所述的側(cè)支撐塊7上還鉆有4個(gè)通孔，且成對(duì)稱分布，用來(lái)將側(cè)支撐塊7和上軸承座6固定在一起。所述的側(cè)支撐塊7所銑的圓弧直徑比上軋輥5的直徑小，以防止側(cè)支撐塊7和上軋輥5之間發(fā)生接觸；所述的側(cè)支撐塊7上平面上還鉆有兩個(gè)螺栓孔以便與上支撐板4相連，如圖4；所述的側(cè)支撐塊7上的所有銷孔、通孔、螺栓孔錯(cuò)落分布，沒(méi)有干涉。在上支撐板4在左右兩邊各鉆有2個(gè)通孔，通過(guò)螺栓和側(cè)支撐塊7相連接，此外上支撐板4下表面鉆有四個(gè)不通孔（盲孔），用來(lái)定位和支撐氮?dú)鈴椈?。上下軋輥之間的間距可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿9進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿9上端刻有一刻度線，在機(jī)架1沿絲桿9周向也刻有一圈刻度線，該圈刻度線等分為n格，通過(guò)計(jì)算每次絲桿轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)n與總格數(shù)n的比值，然后再乘以絲桿的螺距p就可以得出每次板材下壓軋制的厚度h，即h=n/n*p。氮?dú)鈴椈?數(shù)量為4個(gè)，相對(duì)于上軋輥5對(duì)稱分布，其選型要根據(jù)需要軋制的板厚以及所受的壓力進(jìn)行選擇，伸縮長(zhǎng)度可根據(jù)載荷自動(dòng)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的板材厚度調(diào)節(jié)方法為：

首先將氮?dú)鈴椈?安裝在下支撐板2上，而后將側(cè)支撐塊7通過(guò)銷和螺栓連接在上軸承座6上，上支撐板4通過(guò)螺栓連接在側(cè)支撐塊7上，氮?dú)鈴椈?頂桿頂在上支撐板4中的凹槽中，由于氮?dú)鈴椈?的彈力將支撐板4頂起，從而將上軋輥5托起，上下軋輥之間就出現(xiàn)了一定的間隙。為了控制上下軋輥之間間隙的大小，即調(diào)節(jié)軋制的板厚，此時(shí)需要旋轉(zhuǎn)絲桿螺母機(jī)構(gòu)9中的絲桿使其頂端頂在墊塊8上，利用絲桿平衡氮?dú)鈴椈上蛏系闹瘟ΑＭㄟ^(guò)控制絲桿9每次轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)的多少可以控制上軋輥5每次上升或者下降的距離，從而調(diào)節(jié)每次軋制時(shí)的下壓量。而且當(dāng)板厚不能滿足自然咬入的條件時(shí)，可以先將上下軋輥之間的距離調(diào)節(jié)到適當(dāng)大小，然后再將板材送入軋輥中進(jìn)行軋制。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種大型二輥冷軋機(jī)軋制板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它包括上軋輥（5）和下軋輥（10），下軋輥（10）固定安裝在機(jī)架（1）上，其特征是所述的上軋輥（5）的兩端安裝在上軸承座（6）中，上軸承座（6）與側(cè)支撐塊（7）固定相連，側(cè)支撐塊（7）與上支撐板（4）相連，在機(jī)架（1）上安裝有下支撐板（2），在上支撐板（4）和下支撐板（2）之間安裝有氮?dú)鈴椈桑?），氮?dú)鈴椈桑?）通過(guò)側(cè)支撐塊（7）使上軋輥（5）離開下軋輥（10）設(shè)定的距離；在機(jī)架（1）上安裝有迫使上支撐板（4）下移從而減少上軋輥（5）和下軋輥（10）之間間隙以便調(diào)整軋制板厚的絲桿螺母機(jī)構(gòu)（9）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便可控。

技術(shù)研發(fā)人員：許曉靜;蔡成彬;黃錦棟;周玉華;樊曙天;姜銀方;劉志剛;張曉宇;童浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.07.18