本發(fā)明涉及夾持工裝技術領域,具體為一種校口模夾持工裝。
背景技術:
現(xiàn)有技術中的校口模夾持裝置結構復雜,夾持穩(wěn)定性差,導致加工效率低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種校口模夾持工裝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種校口模夾持工裝,包括支撐底座、第一夾持塊和第二夾持塊,所述支撐底座上端面設有橫向軌道,所述第一夾持塊和第二夾持塊底部設有與橫向軌道相匹配的滑軌,所述第一夾持塊和第二夾持塊對稱設置在支撐底座上,所述第一夾持塊上設有第一校口塊,所述第二夾持塊上設有對第一校口塊對稱的第二校口塊,所述第一夾持塊和第二夾持塊上還分別固定設置鎖緊塊,所述鎖緊塊之間通過連接桿連接,所述支撐底座下端固定在旋轉(zhuǎn)平臺上。
優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)平臺包括上平臺和下平臺,所述上平臺下端面設有第一弧形凸起,所述下平臺上端面設有與第一弧形凸起對稱的第二弧形凸起,在所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起之間設有平面軸承,所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起通過平面軸承連接,所述第一弧形凸起的正中間設有第一圓孔,所述第二弧形凸起的正中間設有第二圓孔,所述第一圓孔和第二圓孔之間連接豎向旋轉(zhuǎn)軸;所述下平臺的上表面還安裝有固定件,所述固定件上安裝有滾動軸承。
優(yōu)選的,所述鎖緊塊內(nèi)側(cè)設置內(nèi)螺紋,所述連接桿端部外壁上設有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。
優(yōu)選的,所述第一校口塊和第二校口塊上均設有螺栓固定孔。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明結構簡單,使用方便,其中,支撐底座上端面設有橫向軌道,第一夾持塊和第二夾持塊底部設有與橫向軌道相匹配的滑軌,第一夾持塊和第二夾持塊對稱設置在支撐底座上;采用此結構,能夠?qū)崿F(xiàn)對校口模的快速夾持,提高了加工效率。
(2)本發(fā)明中,采用的旋轉(zhuǎn)平臺能夠?qū)崿F(xiàn)360°旋轉(zhuǎn),且穩(wěn)定性好,進一步提高了校口模的加工效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)平臺結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術方案:一種校口模夾持工裝,包括支撐底座1、第一夾持塊2和第二夾持塊3,所述支撐底座1上端面設有橫向軌道4,所述第一夾持塊2和第二夾持塊3底部設有與橫向軌道相匹配的滑軌5,采用此結構,能夠?qū)崿F(xiàn)對校口模的快速夾持,提高了加工效率;所述第一夾持塊2和第二夾持塊3對稱設置在支撐底座1上,所述第一夾持塊2上設有第一校口塊6,所述第二夾持塊3上設有對第一校口塊6對稱的第二校口塊7,第一校口塊6和第二校口塊7上均設有螺栓固定孔21;所述第一夾持塊2和第二夾持塊3上還分別固定設置鎖緊塊8,所述鎖緊塊8之間通過連接桿9連接,鎖緊塊8內(nèi)側(cè)設置內(nèi)螺紋,所述連接桿9端部外壁上設有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋;所述支撐底座1下端固定在旋轉(zhuǎn)平臺10上。
本發(fā)明中,旋轉(zhuǎn)平臺10包括上平臺11和下平臺12,所述上平臺11下端面設有第一弧形凸起13,所述下平臺12上端面設有與第一弧形凸起13對稱的第二弧形凸起14,在所述第一弧形凸起13和所述第二弧形凸起14之間設有平面軸承15,所述第一弧形凸起13和所述第二弧形凸起14通過平面軸承15連接,所述第一弧形凸起13的正中間設有第一圓孔16,所述第二弧形凸起14的正中間設有第二圓孔17,所述第一圓孔16和第二圓孔17之間連接豎向旋轉(zhuǎn)軸18;所述下平臺12的上表面還安裝有固定件19,所述固定件19上安裝有滾動軸承20。本發(fā)明中,采用的旋轉(zhuǎn)平臺能夠?qū)崿F(xiàn)360°旋轉(zhuǎn),且穩(wěn)定性好,進一步提高了校口模的加工效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。