本發明涉及一種加工機，特別涉及一種高效率的軸承加工機，屬于機械加工應用技術領域。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。我國軸承工業飛速發展，軸承品種由少到多，產品質量和技術水平從低到高，行業規模從小到大，已經形成了產品門類基本齊全、生產布局較為合理的專業生產體系。因此，在加工時需要更加精密的機械才能夠達到要求，因此，一種高效率的軸承加工機必將擁有良好的市場前景。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種高效率的軸承加工機，使用方便，節約了大量的成本。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供一種高效率的軸承加工機，包括電機，所述電機一側設置有伸縮桿，所述伸縮桿一側設置有加工刀，所述加工刀一側設置有擺臂，所述擺臂一側連接有支撐桿，所述支撐桿可三百六十度轉動，所述支撐桿一側連接有固定孔，所述支撐桿與所述擺臂通過所述固定孔、螺絲螺母相連接，所述加工刀一側設置有稱重箱，所述稱重箱一側刻有有刻度尺，所述刻度尺一側設置有固定塊，所述稱重箱底端設置有支撐架與底座相連相連，所述固定塊設置在所述稱重箱與底座相鄰形成的縫隙中，所述稱重箱一側設置有稱重器，所述稱重箱表面設置有顯示器，所述稱重器一側設置有底座，所述底座內設置有電源，所述電源上端設置有伸縮桿，所述伸縮桿一側連接有加工臺，所述底座另一側設置有升降桿a，所述升降桿a一側連接有升降桿b，所述升降桿a與所述升降桿b通過滑輪相連接，所述升降桿b上端連接有軸承模板，所述軸承模板可根據需要來自行設定形狀、大小、個數。

作為本發明的一種優選技術方案，所述加工刀與所述伸縮桿通過螺絲螺母相連。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電源與所述稱重器、所述顯示器電性相連。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電機與所述加工刀、所述升降桿a與升降桿b之間的滑輪通過聯軸器相連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述稱重器與所述顯示器電性相連。

本發明所達到的有益效果是：本發明的結構簡單，造價低廉，且實用性強，通過將軸承放到加工臺之上，由伸縮桿將加工刀送到加工位，由升降桿a推動升降桿b，在由升降桿b推動軸承模板進入加工臺，啟動電機，使加工刀對軸承進行加工，加工完畢后，調整好固定塊的位置，使固定塊固定在刻度尺之下，再將加工好的軸承放進刻度尺之下，量取長度，看是否合格，再稱其重量，看其是否合格，這樣則提高了軸承加工的工作效率，節約了大量的成本，使用簡單方便，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的部件結構示意圖。

圖中：1、電機；2、支撐桿；3、固定孔；4、伸縮桿；5、加工刀；6、擺臂；7、稱重箱；8、稱重器；9、底座；10、電源；11、升降桿a；12、軸承模板；13、升降桿b；14、加工臺；15、伸縮桿；16、顯示器；17、刻度尺；18、固定塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：如圖1-2所示，本發明提供一種高效率的軸承加工機，一種高效率的軸承加工機，包括電機1，所述電機1一側設置有伸縮桿2，所述伸縮桿4一側設置有加工刀5，所述加工刀5一側設置有擺臂6，所述擺臂6一側連接有支撐桿2，所述支撐桿2可三百六十度轉動，所述支撐桿2一側連接有固定孔3，所述支撐桿與所述擺臂通過所述固定孔、螺絲螺母相連接，所述加工刀5一側設置有稱重箱7，所述稱重箱7一側刻有有刻度尺17，所述刻度尺17一側設置有固定塊18，所述稱重箱7底端設置有支撐架與底座9相連，所述固定塊18設置在所述稱重箱7與底座9相鄰形成的縫隙中，所述稱重箱7一側設置有稱重器8，所述稱重箱7表面設置有顯示器16，所述稱重器8一側設置有底座9，所述底座9內設置有電源10，所述電源10上端設置有伸縮桿15，所述伸縮桿15一側連接有加工臺14，所述底座9另一側設置有升降桿a11，所述升降桿a11一側連接有升降桿b13，所述升降桿a11與所述升降桿b13通過滑輪相連接，所述升降桿b13上端連接有軸承模板12，所述軸承模板12可根據需要來自行設定形狀、大小、個數。

為了使該種高效率的軸承加工機，使用方便，工作效率高，所述加工刀5與所述伸縮桿15通過螺絲螺母相連，所述電源10與所述稱重器8、所述顯示器16電性相連，所述電機1與所述加工刀5、所述升降桿a11與升降桿b13之間的滑輪通過聯軸器相連接，所述稱重器8與所述顯示器16電性相連。

本發明在使用時，首先，通過將軸承放到加工臺14之上，由伸縮桿4將加工刀5送到加工位，由升降桿a11推動升降桿b13，在由升降桿b13推動軸承模板12進入加工臺14，啟動電機1，使加工刀5對軸承進行加工，加工完畢后，調整好固定塊18的位置，使固定塊18固定在刻度尺17之下，再將加工好的軸承放進刻度尺17之下，量取長度，看是否合格，再稱其重量，看其是否合格。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種高效率的軸承加工機，包括電機，所述電機一側設置有伸縮桿，所述伸縮桿一側設置有加工刀，所述加工刀一側設置有擺臂，所述擺臂一側連接有支撐桿，所述支撐桿一側連接有固定孔，所述加工刀一側設置有稱重箱，所述稱重箱一側刻有有刻度尺，所述刻度尺一側設置有固定塊，所述稱重箱一側設置有稱重器，所述稱重箱表面設置有顯示器，所述稱重器一側設置有底座，所述底座內設置有電源，所述電源上端設置有伸縮桿，所述伸縮桿一側連接有加工臺，所述底座另一側設置有升降桿A，所述升降桿一側連接有升降桿B，所述升降桿B上端連接有軸承模板；該種高效率的軸承加工機通過加工刀與軸承模板的作用，實現了對軸承的加工。

技術研發人員：陳光正
受保護的技術使用者：江蘇天澤電力輔機有限公司
技術研發日：2017.06.21
技術公布日：2017.08.18