本發明涉及一種沖壓機床，具體是一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床。

背景技術：

沖壓機床的原理是通過電動機驅動飛輪，通過傳動機構帶動曲柄連桿使滑塊上下運動，進而帶動上下模具對鋼板成型。傳統的沖壓機床在沖壓一批材料時，多是用一套模具對材料進行長時間，大批量的沖壓。而對那些需要進行小批量，多樣化的產品進行沖壓時，需要多次對模具換裝，不僅特別麻煩，而且特別繁瑣，既浪費時間，又對技術工人換裝模具的能力要求很高，工作效率非常低，而現有的一些數控沖壓機床又因為成本太高，很難滿足生產需要。現有的沖壓機床的沖頭和工作平臺的距離多是不能調整的，這就無法滿足對不同工件沖壓時的控制要求，對實際生產有很大的制約性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床，包括上機身、工作臺、沖頭、上模具、下模具、轉動滾珠滑軌、支撐腿、下機身、電動機、飛輪、初級齒輪、二級齒輪、第一連軸、第二連軸、三級齒輪、末級齒輪、前支撐板、曲軸、曲拐、連接桿、沖頭滑軌、后支撐板、旋轉電機、旋轉齒輪和液壓裝置。所述上機身的下部內部設置有液壓裝置，液壓柱的升降可帶動上機身的升降，進而可帶動沖頭的升降，所述工作臺為圓形，工作臺一周設置有多個下模具，工作臺的下部設置有三個圓柱形支撐腿，工作臺中心設置有安裝孔，安裝孔的外側設置有轉動滾珠滑軌，上機身的外側下部設置有和轉動滾珠滑軌相配合的滑槽，所述旋轉電機的轉軸上設置有旋轉齒輪，旋轉齒輪通過鍵和旋轉電機的轉軸連接，工作臺的安裝孔的內側中間設置有和旋轉齒輪相配合的內齒，旋轉齒輪和內齒嚙合連接，通過旋轉電機的旋轉可帶動上機身的旋轉。

作為本發明進一步的方案，上機身設置在一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床的上部，上機身的下方為下機身，上機身的外側為工作臺，上機身的前部下端為沖頭，沖頭上安裝有上模具，上模具下方為相配合的下模具。

作為本發明再進一步的方案，上機身的上方內部一側設置有電動機，電動機的前方設置有齒輪，電動機前方的齒輪通過鍵和電動機的轉軸連接，電動機的一側設置有飛輪，飛輪和電動機前的齒輪通過齒輪嚙合連接，飛輪的前方設置有初級齒輪，初級齒輪的下方設置有二級齒輪，二級齒輪的前方設置有三級齒輪，飛輪和初級齒輪中心設置有第一連軸，飛輪和初級齒輪通過鍵和第一連軸連接，二級齒輪和三級齒輪中心設置有第二連軸，二級齒輪和三級齒輪通過鍵和第二連軸連接。

作為本發明再進一步的方案，三級齒輪的下方設置有末級齒輪，三級齒輪通過齒輪嚙合和末級齒輪連接，末級齒輪中心為曲軸，曲軸通過鍵和末級齒輪連接，曲軸的前方設置有后支撐板，后支撐板的中心設置有安裝孔，曲軸的前方為曲拐，曲拐的前方設置有前支撐板，前支撐板的中心設置有安裝孔，曲拐的下方為連接桿，連接桿的下方設置有沖頭。

作為本發明再進一步的方案，曲拐的前部安裝在前支撐板的安裝孔內，曲拐的后部安裝在后支撐板的安裝孔內，連接桿的上端連接在曲拐上，連接桿的下端和沖頭連接，沖頭的兩側設置有沖頭滑軌，沖頭可沿沖頭滑軌上下移動。

作為本發明再進一步的方案，在液壓裝置中，液壓缸設置在下方，液壓柱設置在上方，液壓柱的上端設置有外螺紋，上機身和液壓柱相對應的位置設置有安裝螺孔，液壓柱通過螺紋和上機身連接。

作為本發明再進一步的方案，上機身的底部為圓柱結構，圓柱結構的直徑小于工作臺中心安裝孔的直徑，圓柱結構的中間位置設置有旋轉電機安裝座，旋轉電機上設置有安裝螺孔，旋轉電機安裝座上設置有和旋轉電機相對應的安裝螺孔，旋轉電機通過螺釘固定在旋轉電機安裝座上。

作為本發明再進一步的方案，沖頭下端設置有激光對位裝置，激光對位裝置可用于上模具和下磨具的精確對位。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過上機身的轉動實現對沖頭的轉動，實現了模具一次裝夾多個工位使用的功能，從而減少了模具的裝夾次數，提高了生產效率，通過液壓裝置實現了上機身的升降，從而實現了對上模具和下模具的間距的調整。

附圖說明

圖1為一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床的結構示意圖。

圖2為一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床的內部結構示意圖。

圖中：1-上機身，2-工作臺，3-沖頭，4-上模具，5-下模具，6-轉動滾珠滑軌，7-支撐腿，8-下機身，9-電動機，10-飛輪，11-初級齒輪，12-二級齒輪，13-第一連軸，14-第二連軸，15-三級齒輪，16-末級齒輪，17-前支撐板，18-曲軸，19-曲拐，20-連接桿，21-沖頭滑軌，22-后支撐板，23-旋轉電機，24-旋轉齒輪，25-液壓裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床，包括上機身1、工作臺2、沖頭3、上模具4、下模具5、轉動滾珠滑軌6、支撐腿7、下機身8、電動機9、飛輪10、初級齒輪11、二級齒輪12、第一連軸13、第二連軸14、三級齒輪15、末級齒輪16、前支撐板17、曲軸18、曲拐19、連接桿20、沖頭滑軌21、后支撐板22、旋轉電機23、旋轉齒輪24和液壓裝置25。

上機身1的下部內部設置有液壓裝置25，液壓柱的升降可帶動上機身1的升降，進而可帶動沖頭的升降，工作臺2為圓形，工作臺2一周設置有多個下模具5，工作臺2的下部設置有三個圓柱形支撐腿7，工作臺2中心設置有安裝孔，安裝孔的外側設置有轉動滾珠滑軌6，上機身1的外側下部設置有和轉動滾珠滑軌6相配合的滑槽，旋轉電機23的轉軸上設置有旋轉齒輪24，旋轉齒輪24通過鍵和旋轉電機23的轉軸連接，工作臺2的安裝孔的內側中間設置有和旋轉齒輪24相配合的內齒，旋轉齒輪24和內齒嚙合連接，通過旋轉電機旋轉可帶動上機身的旋轉。

上機身1設置在一種可變工位可調高度的自動化沖壓機床的上部，上機身1的下方為下機身8，上機身1的外側為工作臺2，上機身1的前部下端為沖頭3，沖頭3上安裝有上模具4，上模具4下方為相配合的下模具5。

上機身1的上方內部一側設置有電動機9，電動機9的前方設置有齒輪，電動機9前方的齒輪通過鍵和電動機9的轉軸連接，電動機9的一側設置有飛輪10，飛輪10和電動機9前的齒輪通過齒輪嚙合連接，飛輪10的前方設置有初級齒輪11，初級齒輪11的下方設置有二級齒輪12，二級齒輪12的前方設置有三級齒輪15，飛輪10和初級齒輪11中心設置有第一連軸13，飛輪10和初級齒輪11通過鍵和第一連軸13連接，二級齒輪12和三級齒輪15中心設置有第二連軸14，二級齒輪12和三級齒輪15通過鍵和第二連軸14連接。

三級齒輪15的下方設置有末級齒輪16，三級齒輪15通過齒輪嚙合和末級齒輪16連接，末級齒輪16中心為曲軸18，曲軸18通過鍵和末級齒輪16連接，曲軸18的前方設置有后支撐板22，后支撐板22的中心設置有安裝孔，曲軸18的前方為曲拐19，曲拐19的前方設置有前支撐板17，前支撐板17的中心設置有安裝孔，曲拐19的下方為連接桿20，連接桿20的下方設置有沖頭3。

曲拐19的前部安裝在前支撐板17的安裝孔內，曲拐19的后部安裝在后支撐板22的安裝孔內，連接桿20的上端連接在曲拐19上，連接桿20的下端和沖頭3連接，沖頭3的兩側設置有沖頭滑軌21，沖頭可沿沖頭滑軌上下移動。

在液壓裝置25中，液壓缸設置在下方，液壓柱設置在上方，液壓柱的上端設置有外螺紋，上機身1和液壓柱相對應的位置設置有安裝螺孔，液壓柱通過螺紋和上機身1連接。

上機身1的底部為圓柱結構，圓柱結構的直徑小于工作臺2中心安裝孔的直徑，圓柱結構的中間位置設置有旋轉電機23安裝座，旋轉電機23上設置有安裝螺孔，旋轉電機23安裝座上設置有和旋轉電機23相對應的安裝螺孔，旋轉電機23通過螺釘固定在旋轉電機23安裝座上。

沖頭3下端設置有激光對位裝置，激光對位裝置可用于上模具和下磨具的精確對位。

本發明的工作原理是：工作時，上機身1根據沖壓模具的需要，通過旋轉電機23的轉動帶動旋轉齒輪24轉動，進而帶動上機身1的轉動，上機身1的轉動帶動沖頭3轉動，實現對面模具的選定，選定模具后，根據上模具4和下模具5的間距的需要，通過液壓柱的升降，帶動機身的升降，從而帶動沖頭3的升降，實現對上模具4和下模具5間距的調整，然后通過激光對位裝置實現上模具4和下模具5的精確對位。進行沖壓時，電動機9轉動帶動飛輪10轉動，飛輪10轉動帶動初級齒輪11轉動，初級齒輪11轉動帶動二級齒輪12和三級齒輪15轉動，三級齒輪15轉動帶動末級齒輪16轉動，末級齒輪16轉動帶動曲軸18和曲拐19轉動，曲拐19的轉動帶動連接桿20上下運動，連接桿20的上下運動帶動沖頭3上下運動，沖頭3的上下運動實現對工件的沖壓。

以上所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，本發明不局限于上述實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。