本發明涉及機械加工設備領域，特別涉及一種自動鉆孔設備。

背景技術：

在機械加工過程中需要對其進行鉆孔，但是傳統的臺式打孔設備的夾具和刀具調節起來很不方便；夾具很難對被加工的軸承進行準確加緊，刀具沒有調整到正確位置也會影響打磨加工的質量傳統的鉆孔設備由于需要人工上料的原因，大大增加了工人的勞動強度與勞動時間，不利于提高生產效率，成本大大增加，原有的鉆孔設備只能是一臺設備完成一次鉆孔加工，因此，需要提供一種調節方便，提高生產效率的鉆孔裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種自動鉆孔設備，用于提高生產效率，節約成本。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種自動鉆孔設備，包括主機架，所述主機架上端設置有輸送部件，所述輸送部件側面設置有碾壓部件，在所述主機架兩側還分別設置有第一鉆孔部件與第二鉆孔部件；

所述第一鉆孔部件包括基座、設置于所述鉆孔架上端的基板、設置于所述基板上端的縱向移動架、設置于所述縱向移動架上端的橫向移動架、設置于所述橫向移動架上端的鉆孔件，所述基座為框架結構，由若干個空心狀的不銹鋼管焊接而成，所述基板為長方體形狀，基板通過焊接與基座上表面相連接，所述基座下端設置有縱向移動氣缸，所述縱向移動氣缸上端設置有縱向驅動桿，所述縱向驅動桿一端與縱向移動氣缸相連接，另一端通過螺栓與縱向移動架底部相連接，縱向驅動桿中端分別穿過基座與基板，所述基板上表面設置有縱向導向座，所述縱向導向座為圓柱狀，數量為四個，分別設置于基板上表面直角邊緣位置，且通過螺栓固定于基板上表面，縱向導向座內部穿設有用于定位的縱向導向桿，所述縱向導向桿一端穿設于基座與基板內部，另一端與縱向移動架通過螺栓相連接，且縱向導向桿的數量與縱向導向座保持一致，所述縱向移動架與橫向移動架之間還設置有橫向導向座，所述橫向導向座上端通過螺栓與橫向移動架固定連接，橫向導向座下端通過滑軌與縱向導向座上表面相連接，所述橫向導向座內部通過螺栓連接有橫向驅動桿，所述橫向驅動桿一端連接有橫向移動氣缸；

所述鉆孔件包括鉆孔電機、設置于鉆孔電機側面的連接件、設置于所述連接件側面的定位件、穿設于所述定位件內部的鉆孔軸、設置于所述鉆孔軸端部的鉆孔頭；

進一步的，所述鉆孔電機上端設置有減速器，所述連接件為“l”狀，連接件底面通過螺栓固定于橫向移動架上表面，連接件側面還焊接有三角狀加固板，所述定位件數量為兩個，定位件下部為長方體形狀，通過內螺栓固定于橫向移動架上表面，定位件中心位置開設有通孔，所述鉆孔軸一端與鉆孔電機相連接，鉆孔軸另一端分別穿過連接件與定位件，且與所述鉆孔頭螺紋旋接；

所述輸送部件包括側板以及穿設于所述側板內部的若干輸送輥，所述側板為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，數量為兩塊，兩塊側板平行設置于所述主機架上表面，且通過螺栓固定，所述輸送輥兩端分別通過軸承穿設于側板內壁，所述輸送輥側面還設置有用于擋料的升降輥，所述升降輥兩端通過開設于側板內壁的橢圓形通孔與側板相連接，所述升降輥下端還設置有升降氣缸，所述升降氣缸數量為兩個，分別設置于升降輥兩端下側位置，升降氣缸通過驅動桿與升降輥相連接；

進一步的，所述碾壓部件包括碾壓架、設置于所述碾壓架上端且通過螺栓固定的碾壓氣缸、設置于所述碾壓架下端且穿設于碾壓架內部的推進桿、設置于所述推進桿下端的碾壓件；

進一步的，所述碾壓架由不銹鋼材質制成，碾壓架底部側面通過螺栓與主機架相連接，碾壓架為弧形狀；

所述第一鉆孔部件與第二鉆孔部件關于主機架保持對稱；

本發明的優點在于，

該種自動鉆孔設備采用主機架與輸送部件的設計，自動化完成上料與下料，簡單便捷，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，有利于節約成本；

該種自動鉆孔設備采用碾壓部件、第一鉆孔部件與第二鉆孔部件的設計，通過碾壓部件在鉆孔之前完成一次碾壓工藝，通過第一鉆孔部件與第二鉆孔部件的運行可一次性完成一個工件上兩個位置的鉆孔工藝，工作效率在原有的基礎提高了一倍，有利于提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提出的自動鉆孔設備的結構示意圖。

圖2是本發明提出的自動鉆孔設備的俯視圖。

圖3是本發明提出的自動鉆孔設備的左視圖。

圖4是本發明提出的第一鉆孔部件的結構示意圖。

其中：1-主機架；2-輸送部件；21-側板；22-輸送輥；23-升降輥；24-升降氣缸；3-碾壓部件；31-碾壓架；32-碾壓氣缸；33-推進桿；34-碾壓件；4-第一鉆孔部件；41-基座；42-基板；43-縱向移動架；44-橫向移動架；45-鉆孔件；46-縱向移動氣缸；47-縱向驅動桿；48-縱向導向座；49-縱向導向桿；410-橫向導向座；411-橫向驅動桿；412-橫向移動氣缸；451-鉆孔電機；452-連接件；453-定位件；454-鉆孔軸；455-鉆孔頭；456-減速器；5-第二鉆孔部件。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖4所示，本發明提出的自動鉆孔設備包括主機架1，所述主機架1上端設置有輸送部件2，所述輸送部件2側面設置有碾壓部件3，在所述主機架1兩側還分別設置有第一鉆孔部件4與第二鉆孔部件5；

所述第一鉆孔部件4包括基座41、設置于所述鉆孔架上端的基板42、設置于所述基板42上端的縱向移動架43、設置于所述縱向移動架43上端的橫向移動架44、設置于所述橫向移動架44上端的鉆孔件45，所述基座41為框架結構，由若干個空心狀的不銹鋼管焊接而成，所述基板42為長方體形狀，基板42通過焊接與基座41上表面相連接，所述基座41下端設置有縱向移動氣缸46，所述縱向移動氣缸46上端設置有縱向驅動桿47，所述縱向驅動桿47一端與縱向移動氣缸46相連接，另一端通過螺栓與縱向移動架43底部相連接，縱向驅動桿47中端分別穿過基座41與基板42，所述基板42上表面設置有縱向導向座48，所述縱向導向座48為圓柱狀，數量為四個，分別設置于基板42上表面直角邊緣位置，且通過螺栓固定于基板42上表面，縱向導向座48內部穿設有用于定位的縱向導向桿49，所述縱向導向桿49一端穿設于基座41與基板42內部，另一端與縱向移動架43通過螺栓相連接，且縱向導向桿49的數量與縱向導向座48保持一致，所述縱向移動架43與橫向移動架44之間還設置有橫向導向座410，所述橫向導向座410上端通過螺栓與橫向移動架44固定連接，橫向導向座410下端通過滑軌與縱向導向座48上表面相連接，所述橫向導向座410內部通過螺栓連接有橫向驅動桿411，所述橫向驅動桿411一端連接有橫向移動氣缸412；

所述鉆孔件45包括鉆孔電機451、設置于鉆孔電機451側面的連接件452、設置于所述連接件452側面的定位件453、穿設于所述定位件453內部的鉆孔軸454、設置于所述鉆孔軸454端部的鉆孔頭455；

進一步的，所述鉆孔電機451上端設置有減速器456，所述連接件452為“l”狀，連接件452底面通過螺栓固定于橫向移動架44上表面，連接件452側面還焊接有三角狀加固板，所述定位件453數量為兩個，定位件453下部為長方體形狀，通過內螺栓固定于橫向移動架44上表面，定位件453中心位置開設有通孔，所述鉆孔軸454一端與鉆孔電機451相連接，鉆孔軸454另一端分別穿過連接件452與定位件453，且與所述鉆孔頭455螺紋旋接；

所述輸送部件2包括側板21以及穿設于所述側板21內部的若干輸送輥22，所述側板21為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，數量為兩塊，兩塊側板21平行設置于所述主機架1上表面，且通過螺栓固定，所述輸送輥22兩端分別通過軸承穿設于側板21內壁，所述輸送輥22側面還設置有用于擋料的升降輥23，所述升降輥23兩端通過開設于側板21內壁的橢圓形通孔與側板21相連接，所述升降輥23下端還設置有升降氣缸24，所述升降氣缸24數量為兩個，分別設置于升降輥23兩端下側位置，升降氣缸24通過驅動桿與升降輥23相連接；

進一步的，所述碾壓部件3包括碾壓架、設置于所述碾壓架上端且通過螺栓固定的碾壓氣缸32、設置于所述碾壓架下端且穿設于碾壓架內部的推進桿33、設置于所述推進桿33下端的碾壓件34；

進一步的，所述碾壓架由不銹鋼材質制成，碾壓架底部側面通過螺栓與主機架1相連接，碾壓架為弧形狀。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。