本實用新型涉及一種閥體清洗設備領域，尤其涉及一種多工位閥體專用清洗機。

背景技術：

工藝清洗是去除零件表面所附著的各種異物(如表面油污、銹蝕、灰塵等)的必需手段，也是液壓零部件裝配前必不可少的處理工藝。不同的工件要通過不同類型的工藝清洗設備進行清洗。閥體作為液壓零部件的關鍵零件，內部存在復雜的油道，容易出現油道堵塞，為提高其使用壽命，需對閥體進行高效清洗。對于閥體這種外形復雜，前后左右上下六個機加工面均有通孔或盲孔，且孔徑大小不一致的特定工件，為獲得優質的潔凈度，需采用通過式、定點高壓噴淋清洗機進行清洗。目前閥體清洗方法有刷洗、浸洗、常壓噴淋清洗及超聲波清洗等單工位清洗；清洗工序單一，自動化程度不高，嚴重影響生產效率。考慮到生產的實際情況及經濟性，連續性高壓噴淋清洗技術作為一種獨特的清洗工藝在清洗閥體方面顯得尤為突出。

技術實現要素：

為了解決目前閥體清洗工序單一，自動化程度不高，生產效率低下的問題；本實用新型提供一種多工位閥體專用清洗機，該多工位閥體專用清洗機采用傳送鏈條步進輸送，實現多工位多方位清洗；提高了閥體的清潔度，降低了人工勞動強度，大幅度地提高了生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多工位閥體專用清洗機，包括裝載區、高壓噴淋區、定點噴淋區、烘干區、防銹區、冷卻區、卸載區；鏈條通過鏈條滾輪安裝在清洗機架上，夾緊裝置置于鏈條上，隨著鏈條的運動穿過清洗機的各區域；所述高壓噴淋區設有密封高壓清洗箱，密封高壓清洗箱內腔安裝有高壓噴嘴；定點噴淋區的鏈條上方安裝局部定點清洗箱，鏈條下方安裝有清洗液回收箱，局部定點清洗箱內腔安裝有專用噴嘴；烘干區設有真空烘干箱；防銹區的鏈條上方安裝有上防銹液箱，鏈條下方安裝有防銹液回收箱；冷卻區設有冷風風干箱。

優選的，所述密封高壓清洗箱內腔的高壓噴嘴采用上下錯位排布，從而上、下高壓噴淋形成水流錯位對噴，形成的漩渦流使連桿在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。

優選的，所述專用噴嘴由噴口、噴管組成；噴管安裝在噴口上，中間設有密封環；噴管呈細長管道結構，便于噴管伸入到閥體內腔，對油道孔進行定點高壓清洗。

優選的，所述噴管外壁上設有清洗孔，從而對閥體油道孔內的各分支油道進行定點高壓清洗，保證了清洗質量。

本實用新型，一種多工位閥體專用清洗機：采用傳送鏈條步進輸送：首先將閥體通過夾緊裝置夾緊，步進下位送入密封高壓清洗箱中，在該區采用上、下高壓噴淋形成水流錯位對噴，形成的漩渦流使閥體在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。清洗完成后，閥體上位進入局部清洗區，在局部清洗區噴嘴定位、定點對閥體細小孔進行高壓沖洗。高壓噴淋清洗機下部接有清洗劑回收箱，噴淋后的清洗劑通過清洗劑回收設備凈化處理回收再次循環利用。清洗后的閥體步進送入真空烘干箱中，通過真空高溫對閥體進行烘干，烘干后的閥體進入防銹區噴涂防銹液，經噴涂防銹液再輸送到冷風冷卻箱風干，然后步進至下料位，卸下閥體，完成整個清洗過程。

高壓噴淋系統采用基于PLC的集散型分布式控制結構，系統各功能分布在清洗的各環節中，各功能單元既獨立又相互協調運作，任一環節的故障不會影響其他環節的正常工作。各單元既可以對所轄對象進行單項控制操作，又可以通過人機界面協調聯合運行。通過傳感器采集數據，在觸摸屏上進行處理，同時能方便修改清洗工藝參數，連續自動地完成閥體清洗機集中程序的控制，還可以對異常情況作出判斷并作出保護動作。

本實用新型一種多工位閥體專用清洗機，其有益效果是：

1)該多工位閥體專用清洗機不僅提高了閥體的清潔度，同時間接地提高了閥體的使用壽命；

2)該多工位閥體專用清洗機采用集成噴頭對閥體進行針對性定點噴淋，解決了盲目性傳統噴淋難以清洗盲孔、小孔的問題；

3)該多工位閥體專用清洗機的自動控制技術的應用降低了人工勞動成本，使設備的運行更可靠更安全，大幅度地提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種多工位閥體專用清洗機的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種多工位閥體專用清洗機的專用噴嘴的結構示意圖。

圖中，1、裝載區，2、高壓噴淋區，3、定點噴淋區，4、烘干區，5、防銹區，6、冷卻區，7、卸載區，8、夾緊裝置，9、鏈條，10、局部定點清洗箱，11、真空烘干箱，12、上防銹液箱，13、冷風風干箱，14、防銹液回收箱，15、清洗液回收箱，16、密封高壓清洗箱，17、高壓噴嘴，18、清洗機架，19、鏈條滾輪，20、專用噴嘴，21、噴口，22、噴管，23、密封環，24、閥體。

具體實施方式

請參照圖1、圖2，本具體實施例，包括裝載區、高壓噴淋區、定點噴淋區、烘干區、防銹區、冷卻區、卸載區；鏈條通過鏈條滾輪安裝在清洗機架上，夾緊裝置置于鏈條上，隨著鏈條的運動穿過清洗機的各區域；所述高壓噴淋區設有密封高壓清洗箱，密封高壓清洗箱內腔安裝有高壓噴嘴；定點噴淋區的鏈條上方安裝局部定點清洗箱，鏈條下方安裝有清洗液回收箱，局部定點清洗箱內腔安裝有專用噴嘴；烘干區設有真空烘干箱；防銹區的鏈條上方安裝有上防銹液箱，鏈條下方安裝有防銹液回收箱；冷卻區設有冷風風干箱。

請參照圖1、圖2，所述密封高壓清洗箱內腔的高壓噴嘴采用上下錯位排布，從而上、下高壓噴淋形成水流錯位對噴，形成的漩渦流使連桿在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。

請參照圖1、圖2，所述專用噴嘴由噴口、噴管組成；噴管安裝在噴口上，中間設有密封環；噴管呈細長管道結構，便于噴管伸入到閥體內腔，對油道孔進行定點高壓清洗。

請參照圖1、圖2，所述噴管外壁上設有清洗孔，從而對閥體油道孔內的各分支油道進行定點高壓清洗，保證了清洗質量。

作為進一步的說明本實用新型將閥體通過夾緊裝置夾緊，步進下位送入密封高壓清洗箱中，在該區采用上、下高壓噴淋形成水流錯位對噴，形成的漩渦流使閥體在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。清洗完成后，閥體上位進入局部清洗區，在局部清洗區噴嘴定位、定點對閥體細小孔進行高壓沖洗。高壓噴淋清洗機下部接有清洗劑回收箱，噴淋后的清洗劑通過清洗劑回收設備凈化處理回收再次循環利用。清洗后的閥體步進送入真空烘干箱中，通過真空高溫對閥體進行烘干，烘干后的閥體進入防銹區噴涂防銹液，經噴涂防銹液再輸送到冷風冷卻箱風干，然后步進至下料位，卸下閥體，完成整個清洗過程。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進講本實用新型的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范內。