本實用新型涉及軸瓦定位唇加工技術領域，具體為一種軸瓦自動壓定位唇專用機床。

背景技術：

軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，一般由青銅、減摩合金等耐磨材料制成，也叫“軸襯”，是發動機中的關鍵零部件。為了軸瓦裝配時便于初始定位和工作時防止其移動、轉動，剖分式軸瓦背面通常設置有定位唇。

現有的軸瓦自動壓定位唇的機床中，在對定位唇進行加工時，模板與軸瓦全接觸會損壞軸瓦其他部位，不能更好的控制定位唇的深度，在無料時不能自動進行提醒。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸瓦自動壓定位唇專用機床，以解決上述背景技術中提出的在對定位唇進行加工時，模板與軸瓦全接觸會損壞軸瓦其他部位，不能更好的控制定位唇的深度，在無料時不能自動進行提醒的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸瓦自動壓定位唇專用機床，包括裝置主體、龍門架、氣缸、第一傳送帶、電機罩、電子計數器、氣動物料推桿、第二傳送帶、控制箱、液晶顯示屏、聲光報警裝置、LED照明燈、模板、下壓板、壓力傳感器、凹槽、定位塊、定位銷和滑動輪，所述裝置主體的頂部固定安裝有龍門架，且龍門架的頂部連接有氣缸，所述第一傳送帶設在裝置主體的上端，且第一傳送帶安裝在龍門架的一側，所述電機罩安裝在第一傳送帶的一端，所述電子計數器設在第二傳送帶的上方，且電子計數器與液晶顯示屏電性連接，所述氣動物料推桿固定安裝在第一傳送帶的底部，所述第二傳送帶設在裝置主體的左側，且第二傳送帶的外側設有控制箱，所述控制箱的外側鑲嵌有液晶顯示屏，且控制箱的頂部安裝有聲光報警裝置，所述LED照明燈設在龍門架的一側，所述模板與下壓板均設在龍門架的內側，且模板與氣缸之間通過氣缸軸相連接，所述壓力傳感器鑲嵌在下壓板的內腔，所述凹槽設在龍門架的內側，且凹槽的底部連接有定位塊，所述定位銷設在凹槽的內側底部，所述滑動輪分別安裝在模板的兩側，且滑動輪緊貼在凹槽的內壁。

優選的，所述氣缸與氣動物料推桿上均設有電磁閥。

優選的，所述控制箱的內部設有PLC控制器，且PLC控制器與電磁閥、聲光報警裝置、壓力傳感器均電性連接。

優選的，所述定位塊為可拆卸更換裝置，且定位塊的底部設有與定位銷相適應的開孔。

優選的，所述模板的寬度比凹槽的寬度小。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸瓦自動壓定位唇專用機床設有可拆卸更換的定位塊，可更好的控制定位唇的深度，可防止模板與軸瓦全接觸，避免損壞軸瓦的其他部位，設有電子計數器，可對加工物料進行計數，設有聲光報警裝置，在沒有物料時自動進行聲光報警。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型龍門架側面結構示意圖；

圖4為本實用新型龍門架內側結構示意圖；

圖5為本實用新型A處放大結構示意圖；

圖6為本實用新型系統流程框圖。

圖中：1、裝置主體，2、龍門架，3、氣缸，4、第一傳送帶，5、電機罩， 6、電子計數器，7、氣動物料推桿，8、第二傳送帶，9、控制箱，10、液晶顯示屏，11、聲光報警裝置，12、LED照明燈，13、模板，14、下壓板，15、壓力傳感器，16、凹槽，17、定位塊，18、定位銷，19、滑動輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種軸瓦自動壓定位唇專用機床，包括裝置主體1、龍門架2、氣缸3、第一傳送帶4、電機罩5、電子計數器6、氣動物料推桿7、第二傳送帶8、控制箱9、液晶顯示屏10、聲光報警裝置11、LED照明燈12、模板13、下壓板14、壓力傳感器15、凹槽16、定位塊 17、定位銷18和滑動輪19，裝置主體1的頂部固定安裝有龍門架2，且龍門架 2的頂部連接有氣缸3，第一傳送帶4設在裝置主體1的上端，且第一傳送帶4 安裝在龍門架2的一側，電機罩5安裝在第一傳送帶4的一端，電子計數器6 設在第二傳送帶8的上方，且電子計數器6與液晶顯示屏10電性連接，電子計數器6對加工后的軸瓦數量進行檢測，并將檢測后的數據反饋到PLC控制器中，同時在液晶顯示屏10中進行顯示，氣動物料推桿7固定安裝在第一傳送帶4的底部，第二傳送帶8設在裝置主體1的左側，且第二傳送帶8的外側設有控制箱9，控制箱9的外側鑲嵌有液晶顯示屏10，且控制箱9的頂部安裝有聲光報警裝置11，LED照明燈12設在龍門架2的一側，模板13與下壓板14均設在龍門架2的內側，且模板13與氣缸3之間通過氣缸軸相連接，壓力傳感器15鑲嵌在下壓板14的內腔，當軸瓦通過第一傳送帶4傳送至下壓板14上，壓力傳感器15檢測到軸瓦的重量信號，并將信號反饋到PLC控制器中，PLC控制器開啟氣缸3一側的電磁閥，氣缸3帶動模板13進行下壓，從而對軸瓦進行定位唇壓制，完成后PLC控制器關閉氣缸3一側電磁閥，同時開啟氣動物料推桿7一側電磁閥，氣動物料推桿7推動軸瓦進入第二傳送帶8中，凹槽16設在龍門架 2的內側，且凹槽16的底部連接有定位塊17，定位銷18設在凹槽16的內側底部，滑動輪19分別安裝在模板13的兩側，且滑動輪19緊貼在凹槽16的內壁。

上述實施例中，具體的，氣缸3與氣動物料推桿7上均設有電磁閥，PLC控制器通過控制電磁閥的開關，從而對氣缸3和氣動物料推桿7進行控制。

上述實施例中，具體的，控制箱9的內部設有PLC控制器，且PLC控制器與電磁閥、聲光報警裝置11、壓力傳感器15均電性連接，所述的聲光報警裝置 11與壓力傳感器15的具體結構與工作原理為現有技術，不再累述，其中PLC控制器為單片機控制器。

上述實施例中，具體的，定位塊17為可拆卸更換裝置，且定位塊17的底部設有與定位銷18相適應的開孔，定位塊17通過底部的定位銷18與凹槽16 相連，防止定位塊17脫落，影響工作。

上述實施例中，具體的，模板13的寬度比凹槽16的寬度小，模板更好的放置在凹槽16的內部，可更好的對模板13的位置進行控制，防止模板13擺動。

工作原理：在使用該軸瓦自動壓定位唇專用機床時，首先需對整個軸瓦自動壓定位唇專用機床有一個結構上的了解，能夠更加便捷的進行使用，通過對定位塊17進行更換，從而控制定位唇的深度，可防止模板13與軸瓦全接觸，避免損壞軸瓦的其他部位，然后接通該裝置電源，并將氣缸3與氣動物料推桿7 接通氣源，將軸瓦放置在第一傳送帶4上，軸瓦通過第一傳送帶4傳送至下壓板14上，壓力傳感器15檢測到軸瓦的重量信號，并將信號反饋到PLC控制器中，PLC控制器接收到該信號后開啟氣缸3一側的電磁閥，氣缸3帶動模板13 進行下壓，從而對軸瓦進行定位唇壓制，完成后PLC控制器關閉氣缸3一側電磁閥，同時開啟氣動物料推桿7一側電磁閥，氣動物料推桿7推動軸瓦進入第二傳送帶8中，同時電子計數器6(該電子計數器6的具體原理與結構為現有技術，不再累述)對加工后的軸瓦數量進行檢測，并將檢測后的數據反饋到PLC 控制器中，同時在液晶顯示屏10中進行顯示，當壓力傳感器15在30秒時間段內，檢測到數據一直為零時，即PLC控制器在30秒時間段內接收到壓力傳感器 15反饋的數據一直為零時，說明第一傳送帶4上已經沒有物料了，PLC控制器控制聲光報警裝置11進行報警，以提醒工作人員注意。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。